膠輥的保養(yǎng)

1. 若潤滑不良會引起膠輥軸頭，軸承的磨損和間隙，必然導(dǎo)致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠和滑膠等不良情況引起印刷墨杠。所以平時應(yīng)勤給墨輥軸頭和軸承加注潤滑油，以防機(jī)件磨損膠輥的正常使用，確保印刷質(zhì)量。

2. 每天生產(chǎn)作業(yè)完成后應(yīng)認(rèn)真清洗膠輥，反復(fù)清洗至少二次。

 3. 清洗印刷膠輥決不能使用有腐蝕性溶劑的清洗液。

膠輥維護(hù)程序——清洗

1. 裝好鏟墨器后運轉(zhuǎn)機(jī)器，然后灑上合格的膠輥清洗液。

2. 合攏鏟墨刀再灑上合格的膠輥清洗液沖洗，直到洗凈為止。

3. 松開墨輥刮1刀，用墨輥及橡皮布清洗還原劑或超級深層清潔膏，均勻地噴灑或涂抹在膠輥上，運轉(zhuǎn)3——5分鐘后用清水沖洗干凈。

4. 再用膠輥除鈣劑沖洗膠輥3——5分鐘后，用清水徹底沖洗干凈。

5. 重復(fù)步驟1至4至少一次，直至膠輥wq清洗干凈為止。在特殊情況下，如存在較厚的光滑面，應(yīng)重復(fù)上述步驟5到6次使膠輥wq洗凈。

6. 檢查膠輥的壓力，尤其是從靠版輥到內(nèi)部勻墨輥間的壓力，在調(diào)壓中，應(yīng)仔細(xì)檢查并保持壓力的一致性。壓力的準(zhǔn)確度一定控制標(biāo)準(zhǔn)狀況。

7. 用硬度計測量膠輥的硬度是否適當(dāng)。

橡膠的主要成分。

  印刷膠輥主要有以下幾種組成部分:

聚合物、  硫化劑 、 增塑劑 、填充劑促進(jìn)劑而在這些成分中 , 增塑劑起著重要的作用 , 它的作用在于保持膠輥在印刷高速的     過程中尺寸的穩(wěn)定性.增塑劑是油性液態(tài)的,在膠輥的組成中占有超過25%的含量.     在過往我們使用的膠輥,在使用之前往往會看到膠輥的包裝紙上有油性的液體滲出,  這種情況我們稱之為”增塑劑的流失”,如果發(fā)生”增塑劑流失”的膠輥,上機(jī)后尺寸會在很短的時間內(nèi)發(fā)生改變,這使我們需要特別留意