當(dāng)前，膜分離技術(shù)已獲得巨大的進展，但它畢竟還是處于上升發(fā)展階段，還有許多工作要我們?nèi)プ觥?1世紀(jì)的膜科學(xué)與技術(shù)將進一步改進、完善已有的膜過程，不斷探索和開拓新的過程與材料，并不斷擴充原有的應(yīng)用領(lǐng)域，使膜技術(shù)發(fā)揮發(fā)揮更大的作用。

★  展望之一

我們要致力于將新興的膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)的工藝技術(shù)有機的結(jié)合起來，不斷將膜技術(shù)的研究成果從實驗室推向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

★ 展望之二

我們要致力于研究新的膜材料，開發(fā)研究新的聚合膜材料。

★ 展望之三

我們要致力于研究開發(fā)新的成膜工藝，進一步制備超薄、高度均勻、無缺陷的非對稱膜皮層技術(shù)與工藝。

★ 展望之四

我們要致力于將無機膜的發(fā)展推向前。無機膜由于擁有其他聚合物膜所無法具有的一些優(yōu)點，如：無機膜具有耐酸、堿、耐有機溶劑，化學(xué)穩(wěn)定性好，機械強度大，抗微生物污染能力強，耐高溫，孔徑分布窄，分離效率高等，而受到學(xué)術(shù)界和工業(yè)化應(yīng)用越來越多的重視。在以后的發(fā)展過程中，研究無機膜的新材料、新工藝是必然的趨勢。

★ 展望之五

無論在學(xué)術(shù)上還是工業(yè)化應(yīng)用當(dāng)中，微濾、超濾、納濾、反滲透、電滲析、氣體分離、滲透汽化等課題的研究都將是重中之重。

湖北迪潔膜科技有限責(zé)任公司純碳化硅膜研發(fā)是由武漢工程大學(xué)碳化硅膜研發(fā)團隊歷經(jīng)10年的深入研究的擁有wq自主知識產(chǎn)權(quán)的成果。此項成果攻克了無機非金屬材料領(lǐng)域多項重大理論和技術(shù)難關(guān)，在解決碳化硅材料的特殊熱合反應(yīng)理論、碳化硅膜基體材料的界面理論、碳化硅體系重結(jié)晶理論等多個方面建立了獨到的理論體系，形成了多項發(fā)明專利。本公司碳化硅膜經(jīng)過國家的qw部門檢測認(rèn)定，膜材料制備和膜的制備技術(shù)達到世界先進水平，膜的耐刻劃性、光滑度、耐腐蝕性、抗污染性、抗高溫性、抗酸堿性等指標(biāo)均達到世界同類產(chǎn)品頂1尖水平。本公司的碳化硅膜的分離準(zhǔn)確度高于國際同類產(chǎn)品，尤其是膜的超1強的親水性、憎油性和超過50%孔隙率等均達到或超過世界同類水平。所以，分離通量大于國際同類產(chǎn)品，高于氧化鋁陶瓷3--5倍。碳化硅膜是高溫、強酸、高油、強堿等特種行業(yè)的唯1一的選擇，也是生物制造領(lǐng)域、化學(xué)制造領(lǐng)域、tr產(chǎn)物提取領(lǐng)域、發(fā)酵領(lǐng)域、廢水治理與回用等多個領(lǐng)域的分離純化xjb最1高的選擇。本技術(shù)的發(fā)明和產(chǎn)業(yè)化的成功填補了國內(nèi)工業(yè)分離純化領(lǐng)域急需特殊分離介質(zhì)的空白。國家科技部和湖北省均給予了很大的資金和政策支持。

湖北迪潔膜科技有限責(zé)任公司竭誠為社會提供高質(zhì)量的產(chǎn)品及專業(yè)細(xì)致的技術(shù)服務(wù)，愿攜手國內(nèi)外同仁共同努力，為工業(yè)制造領(lǐng)域提供一種碳化硅膜集成的節(jié)約能耗、降低成本、減少污染、提升企業(yè)綜合競爭力的綜合解決難題的創(chuàng)新工藝方案。

多孔陶瓷膜的構(gòu)型主要有平板、管式和多通道3種，其中平板膜主要用于小規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)和實驗室研究。管式膜組合起來形成類似于列管換熱器的形式，可增大膜裝填而積，但由于其強度問題，已逐步退出工業(yè)應(yīng)用。規(guī)模應(yīng)用的陶瓷膜，通常采用多通道構(gòu)型，即在一圓截面上分布著多個通道，一般通道數(shù)為7、19、37等。無機陶瓷膜的主要制備技術(shù)有：采用固態(tài)粒子燒結(jié)法制備載體及微濾膜、采用溶膠凝膠法制備超濾及納濾膜、采用分相法制備玻璃膜、采用專門技術(shù)（如化學(xué)氣相沉積、無電鍍等）制備微孔膜或致密膜等，其基本理論涉及材料學(xué)科的膠體與表面化學(xué)、材料化學(xué)、固態(tài)離子學(xué)、材料加工等。