許多膜分離過(guò)程是基于不同的分離原理或機(jī)理，分離的物質(zhì)可以從顆粒一直到分子。盡管存在這么大的差異，然而所有的膜過(guò)程都有一個(gè)共同點(diǎn)，那就是需要應(yīng)用到膜。

膜分離過(guò)程是以膜為分離介質(zhì)，在膜兩側(cè)存在某中推動(dòng)力（如：壓力差、濃度差、電位差等）時(shí)，原料液組分選擇性的透過(guò)膜，以達(dá)到分離、提純的目的。

液體膜分離過(guò)程主要是指微濾、超濾、納濾和反滲透過(guò)程。這些壓力推動(dòng)膜分離過(guò)程可用于溶液的凈化、提取、分離及濃縮。從微濾、超濾、納濾和反滲透，被分離的分子或顆粒的尺寸越來(lái)越小，因此膜孔徑必須越來(lái)越小，這也意味著摸的傳質(zhì)阻力增加，所以操作壓力也是逐漸增大，以獲得相似的通量。

湖北迪潔膜科技有限責(zé)任公司竭誠(chéng)為社會(huì)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品及專業(yè)細(xì)致的技術(shù)服務(wù)，愿攜手國(guó)內(nèi)外同仁共同努力，為工業(yè)制造領(lǐng)域提供一種碳化硅膜集成的節(jié)約能耗、降低成本、減少污染、提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的綜合解決難題的創(chuàng)新工藝方案。

根據(jù)支撐體的不同，陶瓷膜的構(gòu)型可分為平板、管式、多通道三種。陶瓷膜由于耐酸堿、耐高溫和在極端環(huán)境下的化學(xué)穩(wěn)定性，又由于商品化的陶瓷膜孔徑較?。ㄍǔＰ∮?.2μm），可以成功地實(shí)現(xiàn)分子級(jí)過(guò)濾，因此其主要用于對(duì)液態(tài)、氣態(tài)混合物進(jìn)行過(guò)濾分離，可以取代傳統(tǒng)的離心、蒸發(fā)、精餾、過(guò)濾等分離技術(shù)，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)，在石油和化學(xué)工業(yè)等苛刻環(huán)境中具有廣泛的應(yīng)用前景

湖北迪潔膜科技有限責(zé)任公司竭誠(chéng)為社會(huì)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品及專業(yè)細(xì)致的技術(shù)服務(wù)，愿攜手國(guó)內(nèi)外同仁共同努力，為工業(yè)制造領(lǐng)域提供一種碳化硅膜集成的節(jié)約能耗、降低成本、減少污染、提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的綜合解決難題的創(chuàng)新工藝方案。

多孔陶瓷膜由于具有優(yōu)異的耐高溫、耐溶劑、耐酸堿性能和機(jī)械強(qiáng)度高、容易再生等優(yōu)點(diǎn)，在食品、生物、化工、能源和環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。某課題組主要對(duì)以氧化鋁和特種燒結(jié)促進(jìn)劑為起始原料，在1400℃的燒成溫度下制備出的支撐體進(jìn)行了系統(tǒng)和深入的研究，得到滲透性能、機(jī)械性能及耐腐性能統(tǒng)一的支撐體。他們還以原料性質(zhì)預(yù)測(cè)支撐體的孔結(jié)構(gòu)為目標(biāo)，以支撐體的制備過(guò)程和微觀結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，建立了原料性質(zhì)與支撐體孔隙率、孔徑分布之間的計(jì)算方法，為特定孔結(jié)構(gòu)支撐體的定量制備提供了理論依據(jù)。