在研究高鉻錘頭磨損時(shí)，雖然滲碳然后再滲透過程可以提高工件的耐磨性，但是對(duì)于這個(gè)試驗(yàn)，由于錘子斷裂，導(dǎo)致沒有打錘子應(yīng)該有一定的潛力。錘擊的原因：

首先，保持時(shí)間長(zhǎng)（氣體滲碳和共滲每4h），使基質(zhì)組織過熱趨勢(shì)明顯，粗顆粒;

二，硼化層+滲碳層較厚，心的高強(qiáng)度和韌性使鋼帶回火馬氏體薄層變薄，使整體強(qiáng)度和韌性錘不夠。 斷裂分析表明，在錘橫截面上，耐磨錘頭和一些硬化層面積甚至比基體更大。所以，對(duì)于較薄的錘子不應(yīng)使用滲碳然后進(jìn)行滲透過程。至于厚錘在應(yīng)用上，還有待進(jìn)一步研究。 高鉻錘頭多少錢一噸

與直接滲透工藝相比，滲碳再滲透工藝的成本較高，差別在于滲碳工藝的成本。考慮到加熱溫度和保溫時(shí)間，氣體滲碳爐安裝量，滲碳劑廉價(jià)等因素，滲碳錘的總成本約為錘的1.6?1.7倍，而前者壽命不高。而滲透錘片和硼錘片的工藝成本大致相同，因?yàn)閮烧咧g的區(qū)別只是不同的試劑，并且滲透劑之間的兩個(gè)主要區(qū)別是一定比例的尿素，但是滲透性的錘子壽命明顯高于硼錘片。因此，使用可滲透錘的經(jīng)濟(jì)益處是顯著的。

高鉻錘頭、雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的性能和原始材料有極大的關(guān)系，不同的材料制造出來(lái)的產(chǎn)品性能也不同。  

合金材料主要分為粉末冶金和硬質(zhì)合金，粉末冶金是用金屬粉末或金屬與非金屬粉末的混合物作原料，經(jīng)壓制成形后燒結(jié)，以獲得金屬零件和金屬材料的方法。它既是一種不經(jīng)熔煉生產(chǎn)材料或零件的方法，其零件的生產(chǎn)過程是一種精密的無(wú)切屑或少切屑的加工方法。粉末冶金可生產(chǎn)其它工藝方法無(wú)法制造或難以制造的零件和材料。如高熔點(diǎn)材料、復(fù)合材料、多孔材料等。 高鉻錘頭多少錢一噸

硬質(zhì)合金是采用高硬度、高熔點(diǎn)的碳化物粉末和粘結(jié)劑混合、加壓成形、燒結(jié)而成的一種粉末冶金材料。硬質(zhì)合金的硬度，在常溫下可達(dá)86~93HRA(相當(dāng)于69~81HRC)，紅硬性可900~1000℃。因此，其切削速度比高速鋼可提高4~7倍，刀具壽命可提高5~80倍。由于硬質(zhì)合金的硬度高，脆性大，不能進(jìn)行機(jī)械加工，故常將其制成一定形狀的刀片，鑲焊在刀體上使用。

    高鉻錘頭是在高錳鋼基體上鑲鑄密集極其強(qiáng)韌、硬度僅次于金剛石的鎢鈦合金。破碎機(jī)錘頭具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。破碎機(jī)錘頭具有以下特征：

  1、高耐磨性

  2、良好的耐沖擊性

  3、較好的耐熱性

  4、好的耐腐蝕性。耐磨復(fù)合錘頭的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。

  5、適用性強(qiáng)。耐磨復(fù)合錘頭規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。

  6、方便的加工性能。耐磨復(fù)合錘頭可以切割，調(diào)平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。

  7、高的價(jià)格性能比。高鉻錘頭雖然制造成本提高，但使用壽命數(shù)倍提高，使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，其價(jià)格性能比比普通材料高約2~4倍。 高鉻錘頭多少錢一噸