根據(jù)高錳鋼錘頭的性質可分為不同的錘柄和錘子兩部分，不同的部件需要不同的性能。錘柄需要綜合機械性能，需要具有一定的強度和韌性，耐磨錘頭磨損是錘端的主要部分，因此錘具有很強的耐磨性。對于高錳鋼錘，采用單一高錳鋼耐磨材料，高錳鋼材料消耗，生產(chǎn)成本高;二，錘柄處理性能差，特別是連接孔不能加工。對于高鉻鑄鐵錘的生產(chǎn)，由于高鉻鑄鐵的韌性差，單一材料生產(chǎn)的高鉻鑄鐵錘，同樣容易斷裂和加工困難的缺點。針對存在的問題，大華技術人員近年來發(fā)展了各種錘擊復合鑄造生產(chǎn)工藝，主要包括鑄造和雙金屬復合鑄造。高錳鋼錘頭

高錳鋼錘頭是將錘頭整體分為錘柄和錘子兩部分。錘柄和錘子用于不同的材料。首先用材料預錘手柄或錘端，然后將預制錘柄或錘端插入模具中鑄造另一種液態(tài)金屬鑄造成型。預成型錘柄一般采用碳鋼，鋼板也可以直接用于成型型材錘柄，然后澆注成型錘，錘端材料一般選用高鉻鑄鐵。另一種方法是預錘，錘柄后鑄造。錘柄和錘端材料選擇，錘柄材質選用普通碳鋼，錘端選用高鉻鑄鐵;另一種組合是錘頭為高錳鋼，錘頭為高錳鋼母鑲嵌硬合金塊。

   高錳鋼錘頭都有哪些材質做成？一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。

   高錳鋼錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用巾沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。高錳鋼錘頭高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開發(fā)了復合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。錘頭硬度為HRC 45左右，沖擊韌性d。≥15 J/耐。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高I倍以上。但錘頭的調質熱處理是關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850 MPa以上，而且要求有相當?shù)乃苄院晚g性。

在研究高錳鋼錘頭磨損時，雖然滲碳然后再滲透過程可以提高工件的耐磨性，但是對于這個試驗，由于錘子斷裂，導致沒有打錘子應該有一定的潛力。錘擊的原因：

首先，保持時間長（氣體滲碳和共滲每4h），使基質組織過熱趨勢明顯，粗顆粒;

二，硼化層+滲碳層較厚，心的高強度和韌性使鋼帶回火馬氏體薄層變薄，使整體強度和韌性錘不夠。 斷裂分析表明，在錘橫截面上，耐磨錘頭和一些硬化層面積甚至比基體更大。所以，對于較薄的錘子不應使用滲碳然后進行滲透過程。至于厚錘在應用上，還有待進一步研究。高錳鋼錘頭

與直接滲透工藝相比，滲碳再滲透工藝的成本較高，差別在于滲碳工藝的成本。考慮到加熱溫度和保溫時間，氣體滲碳爐安裝量，滲碳劑廉價等因素，滲碳錘的總成本約為錘的1.6?1.7倍，而前者壽命不高。而滲透錘片和硼錘片的工藝成本大致相同，因為兩者之間的區(qū)別只是不同的試劑，并且滲透劑之間的兩個主要區(qū)別是一定比例的尿素，但是滲透性的錘子壽命明顯高于硼錘片。因此，使用可滲透錘的經(jīng)濟益處是顯著的。