八、對操作閥門及電器要按規(guī)程作業(yè)，防止生漿與熟漿混合吸進(jìn)而出紅豆腐，嚴(yán)禁打空泵作業(yè)，時刻注意平篩漿位情況，定期更換平篩過濾網(wǎng)。

九、使用連續(xù)蒸漿器的操作必須先開蒸汽，再打漿，一個流程結(jié)束，先關(guān)漿后關(guān)汽。開啟蒸汽的大小與漿的流量調(diào)節(jié)與相應(yīng)關(guān)系，逐步調(diào)節(jié)，使熱漿溫度達(dá)到115℃以上放出。（未完待續(xù)）

八、對操作閥門及電器要按規(guī)程作業(yè)，防止生漿與熟漿混合吸進(jìn)而出紅豆腐，嚴(yán)禁打空泵作業(yè)，時刻注意平篩漿位情況，定期更換平篩過濾網(wǎng)。

九、使用連續(xù)蒸漿器的操作必須先開蒸汽，再打漿，一個流程結(jié)束，先關(guān)漿后關(guān)汽。開啟蒸汽的大小與漿的流量調(diào)節(jié)與相應(yīng)關(guān)系，逐步調(diào)節(jié)，使熱漿溫度達(dá)到115℃以上放出。（未完待續(xù)）

豆制品機(jī)械磨漿過程中通常的處理方式

 豆制品機(jī)械磨漿過程中通常的處理方式分為五大類，首先大豆應(yīng)采用浸泡去皮后凍結(jié)粉碎的方法加工無豆腐渣豆腐。加工出來的豆腐面相光滑、細(xì)膩。這種豆腐的風(fēng)味和口感比用普通方法加工的豆腐毫不遜色。豆制品機(jī)械磨漿過程中五大處理方式。

  第的一.取100g大豆，將大豆反復(fù)水洗，除去雜質(zhì)，然后用水浸泡，在水中浸泡13h，使浸泡后大豆質(zhì)量達(dá)到260g左右，通過浸泡使吸水后的大豆質(zhì)量為吸水前大豆質(zhì)量的2.2-3.5倍。冬季為20h浸泡時間，為了得到品良的豆腐，最的好在泡豆前將大豆去皮，去皮后可減少豆腐渣的生成量，這種方法比不經(jīng)水浸泡直接粉碎的效果好。水浸泡后大豆膨脹，接近新鮮狀態(tài)，而且能夠保持打斗的新鮮組織，這是豆制品機(jī)械磨漿過程中五大處理方式之一。

  第二.豆制品機(jī)械磨漿過程中五大處理方式，經(jīng)過浸泡之后，容易將大豆粉碎成非常細(xì)膩的粉末，因而豆制品機(jī)械加工出來的豆腐光滑、細(xì)膩、口感好。豆制品機(jī)械磨漿過程中五大處理方式接著將大豆凍結(jié)，凍結(jié)可采用食品凍結(jié)的任何一種方法。通過凍結(jié)處理，使大豆的組織發(fā)生變化，原來不溶性的細(xì)胞壁變脆、細(xì)胞內(nèi)的成分充分溶出，而且還能減少固形成分。

  第三.最的好的用研磨機(jī)、粉碎機(jī)等粉碎機(jī)器粉碎大豆，用滾壓機(jī)或搗碎機(jī)效果會更好。因為使用滾壓機(jī)或搗碎機(jī)，原組織變化小，用滾壓機(jī)粉碎凍結(jié)大豆，粉碎后的大豆粒度為400目。粉碎后加水，在粉末中添加1kg的水豆制品機(jī)械生產(chǎn)線經(jīng)過上述處理，大豆含10-11倍的水，成為糊漿狀磨碎物。

  第四.將磨碎物加熱到100°后保持3-5min,中止加熱。當(dāng)溫度降至70-80°時，添加大豆質(zhì)量2%-4%的硫酸鈣等鈣鹽，使之凝固。將凝固物輕輕攪拌，除去上面浮液。豆制品機(jī)械生產(chǎn)線磨漿過程中的處理。

  第五.豆制品機(jī)械將攪碎的凝固物放入有孔的型箱中，蓋布、加蓋，采取適當(dāng)?shù)姆椒訅喝ニ?

本方法加工豆腐不產(chǎn)生豆腐渣，因而省去豆腐渣清理工序，不需要過濾設(shè)備，豆腐的得率能比傳統(tǒng)方法增加10%-20%，品質(zhì)不比普通的豆腐差。

 以上為豆制品機(jī)械磨漿過程中常規(guī)的五大處理方式，可能還會欠缺，希望業(yè)內(nèi)朋友切磋指導(dǎo)，青島銘昊通機(jī)械設(shè)備有限公司歡迎業(yè)內(nèi)朋友蒞臨指導(dǎo)，洽談合作。

二、浸泡黃豆時要有足夠的水，當(dāng)水超過黃豆時用不銹鋼鍬均勻上下翻動數(shù)次，撈除漂浮的豆皮和雜質(zhì)。

三、放豆前必須排盡黃豆浸泡桶內(nèi)帶有酸性的泡豆水，防止酸性水滲入漿液而影響漿液的質(zhì)量，特別是熱天。

四、操作時要經(jīng)常保持定期清石，及時清理淌槽清豆斗中的存在的雜質(zhì)、碎石，以減少磨輪片的損壞。

五、遇到設(shè)備故障，先關(guān)電后通知機(jī)修部門檢修，不得自行處理。

六、班后搞好場地、設(shè)備的清潔衛(wèi)生，清理后的豆殼泥沙統(tǒng)一存放，次日做好稱重記錄。