鋁澆鑄產(chǎn)品的運(yùn)用情況怎么樣

　純的鋁非常的軟，強(qiáng)度較小，具備很好的延展性，可以扯成細(xì)絲和壓成箔片，大量用于生產(chǎn)電線，電纜，無線電產(chǎn)業(yè)還有bao裝等。它的導(dǎo)電能力大概是銅的三分之二，但是因?yàn)槠涿芏葍H是銅的三分之一，所以，把一樣品質(zhì)和一樣長短的鋁線和銅線比較，鋁的導(dǎo)電能力大概為銅的二倍，而且價(jià)格比較銅低，所以，野外高壓線多由鋁做成，節(jié)省了大量費(fèi)用，緩解了銅材的緊張。

         鋁澆鑄的導(dǎo)熱能力比鐵大百分之三十，工業(yè)上常用鋁澆鑄制造各種熱交換器、散熱材料等，家庭使用的許多炊具也由鋁制成。 將近五十年來，鋁澆鑄已經(jīng)成為廣泛應(yīng)用的金屬之一。除上所述，在建筑業(yè)上，因?yàn)殇X在空氣當(dāng)中的可靠性和陽極處置后的極好外觀而受到很大應(yīng)用；在航空也大批運(yùn)用鋁合金材料；在電力傳輸上就經(jīng)常使用高強(qiáng)度鋼線補(bǔ)強(qiáng)的鋁纜；集裝箱運(yùn)輸、平常用品、家電、機(jī)械裝備等都需要大量的鋁澆鑄。

精密鑄造中的脫蠟鑄造法

精密鑄造法是指使用非金屬鑄模，制品尺寸精度高于普通砂模鑄件之鑄造法的總稱，bao括脫蠟法、石膏模法、和陶瓷模法三大類。其中脫蠟鑄造法有兩大類：實(shí)心模法和陶殼模法，后者為前者的改良法。陶殼模法為目前的脫蠟精密鑄造業(yè)者所廣泛采用，因其具有下列優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)尺寸穩(wěn)定性較佳

　　(2)耐火材料使用量較少

　　(3)重量輕，易于搬運(yùn)、處理、制作大型鑄件

　　(4)制程可局部自動(dòng)化，以節(jié)省人力，提高生產(chǎn)速率

　　(5)生產(chǎn)成本較低

　　(6)陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機(jī)械性質(zhì)較佳。

　　采用脫蠟法精密鑄造特征與優(yōu)點(diǎn)如下：

　　(1)鑄件的長度為700mm，易作之長度在200mm以下。鑄件之重量約100公斤，一般常為10公斤以下。

　　(2)鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.30mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達(dá)到±0.10mm以內(nèi)。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄件厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12S。

　　(3)精密鑄件材質(zhì)幾無任何限制，如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金，各種鋼材、鈷基和鎳基耐熱合金，硬材料。

　　(4)制作形狀復(fù)雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少。

　　(5)節(jié)省材料浪費(fèi)，并可大量生產(chǎn)。

　　脫蠟精密鑄件廣泛應(yīng)用于噴射引擎、燃?xì)鉁u輪、蒸汽渦輪、飛機(jī)零件、內(nèi)燃機(jī)、車輛、食品機(jī)械、印刷機(jī)械、制紙機(jī)械、壓縮機(jī)、閥件、幫浦、計(jì)測儀、縫紉機(jī)、事務(wù)機(jī)器、及其它機(jī)器零件。

精密鑄造氣孔的預(yù)防

精密鑄造氣孔的預(yù)防措施，希望大家可以認(rèn)真閱讀：

1、對復(fù)雜的薄壁鑄件，為提高精密鑄造型殼透氣性，在可能情況下，在高處可設(shè)排氣孔。-）合理設(shè)置澆注系統(tǒng)，防止?jié)沧⒕須猓⒂欣谛颓恢袣怏w排出。

2、適當(dāng)提高澆注溫度，盡量降低澆bao嘴至澆口杯距離，降低澆注速度，使金屬液能平穩(wěn)充型，防止卷入氣體，使型腔中及液體金屬中氣體能順利排出。

3、脫蠟時(shí)應(yīng)將模料排除干凈，殘余模料應(yīng)盡量少。

4、型殼焙燒要充分，應(yīng)有足夠高的溫度；硅溶膠和硅酸乙酯型殼950～1100攝氏度，水玻璃型殼850～900攝氏度；保溫時(shí)間大于&,，以保證精密鑄造型殼焙燒透，發(fā)氣物質(zhì)充分排除。焙燒wq的型殼為白色或淡灰色，不應(yīng)有黑斑。