精密加工技術(shù)與系統(tǒng)論、方法淪、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感器技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)的結(jié)合，更促成r精密加工系統(tǒng)工程的形成.在研究精密加工和超精密加工一理論和表面形成機(jī)理、建屯數(shù)。精密機(jī)械加工和超精密零件加工是一門多學(xué)科的綜合高級技術(shù).要達(dá)到高精度和高表面質(zhì)量，不僅要慮加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工設(shè)備及工芝裝備、檢測方法、工作環(huán)境和人的技藝水平等岡此.孤立的加工方法是不能達(dá)到預(yù)定的效果的.必須打綜合技術(shù)和條件的支持.從而形成了精密加工系統(tǒng)工程。
鎂合金零件加工路線為：
1．粗車外表面：先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠(yuǎn)）的加工原則；加工時(shí)從右到左粗車各面，粗車時(shí)留精加工余量0.25mm。加工時(shí)用復(fù)合固定循環(huán)中的軸向粗車循環(huán)指令（G73）自動完成加工，以減少計(jì)算時(shí)間，方面編程。
2．精車外表面：編程時(shí)用G70指令對應(yīng)G73指令進(jìn)行精車。
3．槽加工：一刀完成
4．螺紋加工：由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工。編程時(shí)可用G92螺紋循環(huán)指令完成加工。
5．{zh1}用切斷刀切斷。
零件加工精度bao括：
尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
形狀精度：指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。
相互關(guān)系： 通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。
