聚乙烯 可以分為LDPE（低密度聚乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、UHDPE（超高
密度聚乙烯），LDPE俗稱軟膠、花料、筒料，HDPE俗稱硬性軟膠，UHDPE俗稱超 硬性軟膠
性能參數(shù)：
PE
30‰
1.0
180
0.01
辨別方法：
PE
易
不熄滅
先端黃色 熔融落下
石油臭味 淡乳白色， 下端青色
(石臘氣味)
大多為半透明
物理力學(xué)性能及應(yīng)用范圍：
耐輻射，耐酸堿，耐腐爛，有彈性，易變形，材質(zhì)輕，吸水小，收縮波動(dòng)大，冷卻時(shí)間長，主要用于食品bao裝
成型加工性能：
1.吸濕性小，成型前不需干燥熔
2.熔體粘度低，流動(dòng)性好，溢邊值0.02mm
3.收縮率和收縮的范圍都很大，易取向和翹曲變形，LDPE收縮率1.5%~5%，HDPE收縮率
2%~5%
4.冷卻速度慢必須充分冷卻 模具設(shè)計(jì)時(shí)注意的事項(xiàng)：
1.不宜采用直接澆口，否則將加大澆口附近的內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生收縮不均勻，方向性明顯，增大
翹曲變形
2.質(zhì)軟易脫模，當(dāng)制品上有淺側(cè)凸（凹）時(shí)，可實(shí)行強(qiáng)制脫模
塑膠模具的制作規(guī)范
一﹑確認(rèn)圖面﹕
A.水 路﹕
1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環(huán)的路徑與數(shù)量﹐公模&母模的水路需相互配合.
2.脫料板 x 2 cycle。
3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號。
5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。
6.側(cè)面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊。
7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。
B.料 溝﹕依成品進(jìn)料達(dá)到平衡﹐來設(shè)計(jì)料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。
C.進(jìn) 點(diǎn)﹕依成品的外觀形狀&要求重點(diǎn)﹐來決定進(jìn)點(diǎn)的型式﹐為針點(diǎn)﹑側(cè)針點(diǎn)﹑側(cè)邊狀﹑錐型狀…等。
塑膠模具分類
（1）按注射機(jī)形式分類有臥式注射機(jī)用、立式注射機(jī)用、直角式注射機(jī)用及組合式
注射機(jī)用注射模等。
（2）按分型面分類有垂直分型面、側(cè)向分型面及抽芯、多分型面、自動(dòng)卸螺紋、定模頂出注射模等。
（3）按澆注系統(tǒng)分類有廢料（冷流道）和無廢料（熱流道）注射模。無廢料注射模又bao括：絕熱流道模和熱流道模。
（4）按塑料性質(zhì)分類有熱塑性注射模和熱固性注射模。
注塑成型模具組成部分
注射成型模具的結(jié)構(gòu)組成可分為下列幾部分：注塑制品的成型部分，合模導(dǎo)向部分，制品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。
①成型部分。即是模具組裝合模后直接形成塑料制品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿或鑲塊等。
②合模導(dǎo)向部分。是為了使動(dòng)、定模具合模時(shí)能正確對準(zhǔn)中心軸線而設(shè)置的零部件，有導(dǎo)柱、導(dǎo)向孔套或斜面錐形件等。
③制品推出部分。是把成型的注塑制品從成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。
④型芯抽出部分。注射成型帶有凹坑或側(cè)孔的塑料制品脫模時(shí)，先抽出凹坑、側(cè)孔成型用的型芯機(jī)構(gòu)零件，如經(jīng)常應(yīng)用的斜導(dǎo)柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機(jī)構(gòu)。 ⑤模具體的加熱和冷卻部分。是指適應(yīng)塑料制品注射成型工藝溫度的控制系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。 ⑥成型模具體支撐部分。是指為了保證模具體能正確工作的輔助零件，如動(dòng)、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘?shù)取?
⑦澆鑄熔料道是指能把經(jīng)噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通?？煞譃橹髁鞯馈⒎至鞯?、襯套口（澆口）和冷料槽等幾部分。 ⑧排氣孔是指能使模具腔內(nèi)空氣排出的部分。一般小型制品可不用專設(shè)排氣孔，型腔內(nèi)空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑制品用模具，則一定要有排氣孔設(shè)置。
