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樓承板的構(gòu)造與使用方法
樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm，高5 1 mm~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點(diǎn)焊。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為Ｅ4303，直徑3.2mm，熔透焊接點(diǎn)為16mm.原設(shè)計(jì)焊點(diǎn)間距305mm，后將焊點(diǎn)增加1倍，以確保操作人員行走時(shí)樓承板不變形，混凝土澆筑時(shí)樓承板端頭不漏漿。當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時(shí)，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺(tái)階過渡，當(dāng)降低標(biāo)高時(shí)工字梁腹板加焊角鋼；抬升標(biāo)高時(shí)工字梁翼緣加焊槽鋼。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時(shí) 尺寸一般是大于500mm×500mm時(shí)采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時(shí)采取后開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋
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工藝要點(diǎn)
1、放樣作業(yè)時(shí)需先檢查鋼構(gòu)件尺寸，避免因鋼構(gòu)件安裝誤差導(dǎo)致放樣錯(cuò)誤。邊沿、孔洞、柱角處都要切口，這些工作在地面進(jìn)行，可以加快安裝速度，保證安裝質(zhì)量。
2、樓層板安裝時(shí),于樓層板兩端部彈設(shè)基準(zhǔn)線,跨鋼梁翼緣邊不應(yīng)小于50mm。
3、壓型鋼板鋪設(shè)前需確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、檢驗(yàn)后方可施工。一節(jié)柱的壓型鋼板先安裝較上層，再安裝下層，安裝好的上層鋼板可有效阻擋高空墜物，保證人員在下層施工時(shí)安全。
4、壓型鋼板的鋪設(shè)時(shí)先進(jìn)行固定，方法是端部與鋼梁翼緣用點(diǎn)焊固定，間距為200mm，或鋼板的每個(gè)肋部，壓型鋼板縱向與梁連接時(shí)用挑焊固定，間距450mm～600mm，相鄰兩塊壓型鋼板搭接同樣用挑焊固定，以防止因風(fēng)吹移動(dòng)。
5、壓型鋼板順肋方向鋪設(shè)跨度大于3m時(shí)，在混凝土澆筑過程中由于施工荷載的增加，同時(shí)混凝土的強(qiáng)度沒有達(dá)到要求，所以會(huì)產(chǎn)生壓型鋼板下?lián)犀F(xiàn)象，影響工程質(zhì)量，因此應(yīng)在中間設(shè)置支撐。
6、鋪設(shè)時(shí)以樓承板母扣為基準(zhǔn)起始邊，本著先里后外（先鋪通主要的輻射道路）的原則進(jìn)行依次鋪設(shè)。
7、鋪設(shè)時(shí)每片樓層板寬以有效寬度定位，并以片為單位，邊鋪設(shè)邊定位。
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鋼架結(jié)構(gòu)，分兩層，一層平臺(tái)高6米，樓面采用壓型金屬板做{yj}性支承模板與現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層共同工作，構(gòu)成建筑物的{yj}組合結(jié)構(gòu)。習(xí)慣稱為結(jié)構(gòu)樓承板。
樓承板還bao括擋板、封口板、收邊板等附屬構(gòu)件。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊。
