光學(xué)鏡片的加工方式按加工數(shù)量區(qū)分可以分為：成盤(pán)加工和單件加工。按上盤(pán)的方法區(qū)分可以分為：彈性上盤(pán)、成性上盤(pán)、自由上盤(pán)、彈性裝夾和真空吸附等。常見(jiàn)的有下列方式古典拋光的火漆上盤(pán)，火漆用松香、瀝青和滑石粉等配制，粘接強(qiáng)度很高，用加熱法上 下盤(pán)。對(duì)上盤(pán)模的精度要求低，容易加工?；鹌嵘媳P(pán)模制造成本低。 成性上盤(pán)，在剛性上盤(pán)?；w上加工出光學(xué)鏡片的定位孔，將鏡片用很薄的膠粘接在上盤(pán)模上。用加熱法上下盤(pán)。對(duì)剛性上盤(pán)模的精度要求很高，必須用高精度的設(shè)備加工，很難直接檢驗(yàn)出剛性上盤(pán)模的制造精度，必須依靠加工過(guò)程的控制保證精度。制造成本比較高。高速加工中的單件自由裝夾，將鏡片放在夾具中，采用鏡片在上的方法進(jìn)行拋光。由于不使用粘接劑，上下夾具非常方便。盤(pán)加工，一次的加工數(shù)量多，因此加工效率高。單件加工，裝卸方便，減少了上下盤(pán)工序，縮短了鏡片的加工周期，有利于減少鏡片的腐蝕。定中心磨邊后的透鏡返修，用單件加工法很方便，返修后對(duì)鏡片中心偏的影響很小。 而成盤(pán)返修定中心磨邊的鏡片， 其中心偏可能有很大的變化。 火漆上盤(pán)加工，鏡片的中心厚度公差控制在±.10mm 是很高的精度。成性上盤(pán)，一些 鏡片中心厚度公差可以控制在± 0.02mm 。單件加工，鏡片中心厚度公差可以控制在±0.01mm 。 以上是常見(jiàn)的幾種拋光加工方法在部分方面的比較，采用任何一種方法都可以加工出鏡片，只是加工的效率、成本、鏡片的精度等級(jí)不同，每種加工方法工藝技術(shù)的重點(diǎn)也是不同的。 因此在選擇加工方法時(shí)，要根據(jù)本企業(yè)的工藝技術(shù)特點(diǎn)和工藝水平選擇。

東莞市本州表面處理科技有限公司專業(yè)提供：不銹鋼電解拋光加工廠、不銹鋼電化學(xué)拋光、電解拋光、銅材電解拋光、鋁合金模具拋光廠不銹鋼電解、不銹鋼拋光、東莞不銹鋼電解拋光、東莞不銹鋼拋光、電化學(xué)拋光、不銹鋼化學(xué)拋光、電解處理，五金拋光外發(fā)加工承bao。專業(yè)承接所有不銹鋼200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奧氏體和馬氏體材料的電解拋光，用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達(dá)Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤持久、美觀大方。

有些廠家在電解拋光時(shí)不管掛具用了多久，從來(lái)不對(duì)掛具進(jìn)行修復(fù)處理，那么電解拋光掛具在使用一斷時(shí)間后需要做哪些處理，當(dāng)掛具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后，夾具會(huì)有損傷，特別是夾具與工件直接接觸的地方，當(dāng)夾具接觸點(diǎn)出現(xiàn)凹凸不平時(shí)，導(dǎo)致在通電的時(shí)候工件接觸面所承受的電流密度不同，這時(shí)在電流大的地方，就會(huì)容易出現(xiàn)燒產(chǎn)品的現(xiàn)像。所以我們?cè)谑褂脪炀咭欢螘r(shí)間后必須經(jīng)常保養(yǎng)和維修，

在長(zhǎng)期使用掛具后對(duì)零件的定位不好，產(chǎn)品松動(dòng)，操作員很難控制，特別是在電解拋光拋動(dòng)的過(guò)程中，工件掉到槽體中，并且也會(huì)造成工件燒現(xiàn)像。

電解拋光處理近幾年來(lái)在表面處理行業(yè)蒸蒸日上，那么哪些材質(zhì)的產(chǎn)品可以做電解拋光處理，一般做電解拋光的不銹鋼的產(chǎn)品最多，第二是鋁產(chǎn)品，第三是銅產(chǎn)品的電解拋光

謂拋光，就是利用柔性工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)漆面表面進(jìn)行修飾的加工，促使產(chǎn)品表面達(dá)到所需要的效果。

一、拋光前的準(zhǔn)備工作

  1、場(chǎng)地選擇

　　要選擇封閉的無(wú)塵車間，水電氣鼓齊全。

  2、用品準(zhǔn)備

　　1）、砂紙：用于修復(fù)不平整的漆面；2）、毛巾:用于輕劃痕的簡(jiǎn)單拋光。3）、核心工具：拋光機(jī)+轉(zhuǎn)接盤(pán)+拋光盤(pán)+磨料

  3、漆面準(zhǔn)備

　　將漆面做好清潔，用洗車泥去除漆面雜志，全車做必要的遮蔽，防止拋光過(guò)程中接縫處的損傷和污染。

  4、漆面檢查

　 　檢查漆面狀態(tài)以便選擇合適的工具和磨料，判斷車漆是普通漆(軟)還是金屬漆(硬)，判斷車漆是原廠漆(200度)較厚，修補(bǔ)漆(70—80度)較薄。判 斷漆面問(wèn)題是劃痕問(wèn)題(中重度劃痕、輕度劃痕、發(fā)絲痕、眩光紋)、噴涂問(wèn)題(流痕、橘皮、粗粒、砂紙痕、)還是污染問(wèn)題(氧化層、鳥(niǎo)糞、樹(shù)脂、酸雨斑)。

二、漆面研磨和拋光、影響拋光質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素

　　(1)工具和磨料的組合。

　　粗研磨效果選擇粗研磨劑搭配羊毛盤(pán)轉(zhuǎn)速1000—12000轉(zhuǎn).細(xì)研磨效果選擇細(xì)研磨劑搭配粗海綿盤(pán)轉(zhuǎn)速15000—18000轉(zhuǎn)。鏡面拋光效果選擇還原劑加細(xì)海綿盤(pán)轉(zhuǎn)速18000—20000轉(zhuǎn)。

?。?）板塊的劃分和拋光的次序。

　　拋光需分塊進(jìn)行，順序自上而下，縫凌遇逢換面。將研磨盤(pán)安裝在轉(zhuǎn)接盤(pán)中心，用清水濕潤(rùn)拋光盤(pán)，以免盤(pán)面過(guò)干，過(guò)硬造成傷害。根據(jù)所要拋的面積將適量研磨劑擠在研磨盤(pán)上。磨料過(guò)少，易干結(jié)，起不到研磨作用。磨料過(guò)多，拋光效力高易造成浪費(fèi)。

　　(3)拋光技師的姿勢(shì)。

   保持正確的站立和握?qǐng)?zhí)拋光機(jī)的姿勢(shì)。雙腳叉開(kāi)與肩同寬，右手正握拋光機(jī)手柄，左手扶握輔助手柄，身體放松。

　　(4)拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速。

   正式研磨前將拋光機(jī)調(diào)至1000—12000轉(zhuǎn)。拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速,把握機(jī)器使其垂直工作面，小臂及手掌放松，在拋光分塊區(qū)域內(nèi)，按井字形，先橫再在縱向移動(dòng)拋光機(jī)。同時(shí)施工中注意檢查漆面的溫度，溫度應(yīng)在70度一下，既手背不覺(jué)太湯。

三、拋光原則：

   分塊施工，遵循從上而下，有左至右，縫凌遇逢換面。按井字形路線移動(dòng)。等到拋光全部至無(wú)眩光紋，拋光劑也基本收干凈。

四、拋光的作用：

   拋光可以解決漆面氧化層、條紋、劃痕、污染、褪色等影響漆面的外觀的多種問(wèn)題。