我們來了解對焊機的應用：對焊機的應用是很廣泛的，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接，例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬以及合金都可以用到閃光對焊焊接。閃光對焊被廣泛的應用于焊接各種板件、管件、型材、實心件以及刀具等，應用十分廣泛，是一種經濟的焊接方法。

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鋼筋焊接強度不夠：假如確認鋼筋質量沒題目，主要有以下原因；

（1）受焊鋼筋端面分歧格。例如兩根鋼筋間隙過大或過小，端面有雜物等。

（2）焊接過程中火焰調整不好，初期加熱未使用碳化焰，或火焰偏離壓合面，造成端面氧化現(xiàn)象。

（3）焊接過程中火焰加熱時間過長造成碳分子大量燒損或熱影響區(qū)過大，晶粒變粗以致降低鋼筋的強度。

（4）加熱溫度過低或加熱時間過短，鋼筋中心未達焊接溫度即開始加壓，是焊接端面中心部分分子未能充分滲透擴散造成強度不夠。

（5）在加熱后期，加熱器未往返移動，造成鋼筋受熱不均勻。

了解鋼帶對焊機的工藝參數：電阻對焊的主要工藝參數有：極性、伸出長度、焊接電流（或焊接電流密度）、焊接通電時間、焊接壓力和頂鍛壓力。

（1）伸出長度l0即工件伸出夾鉗電極端面的長度。選擇伸出長度時，要慮兩個因素：頂鍛時工件的穩(wěn)定性和向夾鉗的散熱。如果l0過長，則頂鍛時工件會失穩(wěn)旁彎。l0過短，則由于向鉗口的散熱增強，使工件冷卻過于強烈，會增加塑性變形的困難。對于直徑為d的工件，一般低碳鋼：l0=(0.5-1)d，鋁和黃銅：l0=(1-2)d，銅：l0=（1.5-2.5)d。

（2）焊接電流Iω和焊接時間tω在電阻對焊時，焊接電流常以電流密度jω來表示。jω和tω是決定工件加熱的兩個主要參數。二者可以在一定范圍內相應地調配?？梢圆捎么箅娏髅芏取⒍虝r間（強條件），也可以采用小電流密度、長時間（弱條件）。但條件過強時，容易產生未焊透缺陷；過軟時，會使接口端面嚴重氧化、接頭區(qū)晶粒粗大、影響接頭強度。