由于紫銅是一種特殊的材料，其它鋼材料，當(dāng)厚度超過50mm，中走絲操作者如仍按標(biāo)準(zhǔn)工件的參數(shù)來加工，就會發(fā)生切割速度慢 、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工采取的相應(yīng)措施主要有：

xc電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物出現(xiàn)在切縫中，加工電流穩(wěn)定性會受到一定影響，短路就會發(fā)生，也會造成斷絲。此時需要使用大電流大脈寬加工，讓功率增強(qiáng)。靠脈沖的能量擊穿小的雜質(zhì)，可使加工正常。注意脈間也要增大,讓停歇時間增長。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的好傳熱性而會損耗掉。

如何解決中走絲線切割加工屑粘附在鉬絲上方法

當(dāng)中走絲線切割機(jī)床加工中遇到工件放電后的加工屑粘附在鉬絲上，解決加工屑粘附到鉬絲上的問題，可從改善間隙冷卻條件和放電柱對放電點(diǎn)施加的壓力來著手，可采取以下措施：

工作液的選擇及防護(hù)

常采用乳化液的水溶液作為線切割加工工作液，常規(guī)比例是1：10（乳化液1份，水10份），而加工防銹鋁合金時宜彩用3：8的比例。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，并延長工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿（其大小根據(jù)工件而定），置于工作臺面兩夾具之間。

中走絲線切割機(jī)要提高加工效率，可以從以下的幾點(diǎn)出發(fā)，但也應(yīng)該切合實際要求要選擇：

1.加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。

2.保持中走絲線切割冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度，維持較高的火花和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到小。

3.提高運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。