中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長陳惠仁表示，只有提高技術(shù)水平才是出路。因此，我國對2014年數(shù)控木工車床的發(fā)展應(yīng)該在如下方面努力：

1.在研發(fā)方面，在國家現(xiàn)有專項(xiàng)支持基礎(chǔ)上實(shí)施創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，以企業(yè)為主題，以創(chuàng)新為驅(qū)動力，鑒于數(shù)控木工車床屬于投資大、見效慢的行業(yè)，僅憑企業(yè)自身努力無法實(shí)現(xiàn)長久發(fā)展，需要多家企業(yè)參與共性技術(shù)研發(fā)，同時(shí)引入科研院校參與，實(shí)行公私合營伙伴關(guān)系推進(jìn)研發(fā)；國家層面需要加大基礎(chǔ)研究投入和研發(fā)人才培養(yǎng)。

2.木工車床行業(yè)必須調(diào)整現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有中端取得成果基礎(chǔ)上發(fā)力gd，一方面需要面臨國外產(chǎn)品以及合資產(chǎn)品擠壓國內(nèi)中端市場的競爭壓力，另一方面要加大研發(fā)，擠入gd市場，擺脫受制于人的嚴(yán)峻形勢。

未來，隨著國內(nèi)在gd數(shù)控木工車床的重視度日益增長，本土木工車床品牌在加強(qiáng)人才培養(yǎng)之后，勢力會迎來美好的明天。

2007年我國木工機(jī)械貿(mào)易進(jìn)出口達(dá)到歷史高點(diǎn)，在2008年之前我國木工貿(mào)易呈現(xiàn)逆差，但是2008年之后開始出現(xiàn)順差，隨著產(chǎn)業(yè)的復(fù)蘇，2011年貿(mào)易再次出現(xiàn)逆差。

隨著中國木工機(jī)械貿(mào)易的強(qiáng)勁復(fù)蘇，中國企業(yè)正積極探路歐洲市場。作為國際性專業(yè)貿(mào)易展覽會之一的漢諾威國際林業(yè)木工展覽會將于今年5月6~10日在漢諾威展覽中心舉行，而中國已成為國際林業(yè)木工展的前10大參展國之一。

業(yè)內(nèi)人士表示，我國木工機(jī)械水平與世界先進(jìn)水平仍存在差距，要促進(jìn)行業(yè)健康發(fā)展，企業(yè)必須誠信自律，加強(qiáng)品牌建設(shè)。

在國際市場上，我國木工機(jī)械行業(yè)中檔產(chǎn)品極具競爭力。我國的中檔產(chǎn)品在幾何精度、產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能、噪音指標(biāo)等方面與國際木工機(jī)械相差不大，但是價(jià)格只有他們的幾分之一。

隨著我國家具制造行業(yè)和木材加工業(yè)需求量的大幅增長，我國數(shù)控木工車床也取得了快速發(fā)展，數(shù)控木工車床技術(shù)在高速化、復(fù)合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進(jìn)步和一系列突破。

可以說，數(shù)控木工車床的水平、品種和生產(chǎn)能力，直接反映了一國木業(yè)加工的綜合實(shí)力，而我國數(shù)控木工車床的誕生比美國、德國略有滯后，經(jīng)歷近半個(gè)世界發(fā)展，中國數(shù)控木工車床遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于德、美、日等國，國產(chǎn)數(shù)控木工車床價(jià)格基本以低檔經(jīng)濟(jì)型和中檔普及型為主，市場份額的70%～80%、系統(tǒng)普及型、高級型的90%被外商占領(lǐng)。本土數(shù)控木工車床在精度、可靠性方面與國外還有很大差距。