秩父公司的激光加工在電子行業(yè)應(yīng)用

在電子工業(yè)中的應(yīng)用

激光加工技術(shù)屬于非接觸性加工方式，所以不產(chǎn)生機械擠壓或機械應(yīng)力，特別符合電子行業(yè)的加工要求。另外，還由于激光加工技術(shù)的{gx}率、無污染、高精度、熱影響區(qū)小，因此在電子工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

1、激光劃片

激光劃技術(shù)是生產(chǎn)集成電路的關(guān)鍵技術(shù)，其劃線細、精度高(線寬為15-25μm，槽深5-200μm)、加工速度快(可達200mm/s)，成品率達99.5%以上。集成電路生產(chǎn)過程中，在一塊基片上要制備上千個電路，在封裝前要把它們分割成單個管芯。傳統(tǒng)的方法是用金剛石砂輪切割，硅片表面因受機械力而產(chǎn)生輻射狀裂紋。用激光劃線技術(shù)進行劃片，把激光束聚焦在硅片表面，產(chǎn)生高溫使材料汽化而形成溝槽。通過調(diào)節(jié)脈沖重疊量可準確控制刻槽深度，使硅片很容易沿溝槽整齊斷開，也可進行多次割劃而直接切開。由于激光被聚焦成極小的光斑，熱影響區(qū)極小，切劃50μm深的溝槽時，在溝槽邊25μm的地方溫升不會影響有源器件的性能。激光劃片是非接觸加工，硅片不會受機械力而產(chǎn)生裂紋。因此可以達到提高硅片利用率、成品率高和切割質(zhì)量好的目的。還可用于單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽能電池的劃片以及硅、鍺、砷化稼和其他半導(dǎo)體襯底材料的劃片與切割。

電子行業(yè)以及各種需要精密儀器的的行業(yè)，對于五金零件的要求可以說是非常高，誤差絕.對不能超過行業(yè)內(nèi)的標準數(shù)值，如汽車軸心加工、打印機軸心加工。所以精密五金加工行業(yè)的出現(xiàn)，就為了這些有特殊精密配件要求的行業(yè)，提供了非常多的便利，保證了正常的工業(yè)生產(chǎn)生活。

由于精密五金加工是針對誤差小于0.005mm五金件加工，bao括精密的塑膠五金以及一些精密的車削還有沖壓等各種五金零件，為對鐘表行業(yè)以及電子行業(yè)和航空航天都帶來了絕.對的便利，因為這些特殊行業(yè)需要的零件，一定都要非常精密，否則就會出現(xiàn)非常大的失誤和危險，那么后果絕.對是不堪設(shè)想，帶來絕.對的隱患。

普通工業(yè)生產(chǎn)生活需要使用的五金零部件，對于誤差的要求非常小，所以一般誤差指數(shù)都比較大，那么這些特殊行業(yè)如果使用這些零部件，那么絕.對有非常嚴重的后果，所以精密五金加工可以讓加工的零部件都能在很小的誤差當中，絕.對的精密而且型號種類絕.對不會出錯，所以使用起來有保障，安全性當然也會相應(yīng)提高很多。

所以說精密五金加工為各個特殊行業(yè)提供的便利絕.對不容小覷，因為決定過了整個行業(yè)的安全和生產(chǎn)需求，不要小看一個精密的零件，千里之堤毀于蟻穴，所以一個小小的精密五金部件，對于整個行業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展運行來說，都是有絕.對性的優(yōu)勢和便利。

①鉆孔

      在模具零件上用鉆頭主要有兩種方式：一種是鉆頭回轉(zhuǎn),零件固定不回轉(zhuǎn),如在普通臺式鉆床、搖臂鉆、鏜床上鉆孔；另外一種方式零件回轉(zhuǎn)而鉆頭不回轉(zhuǎn),如在車床上鉆孔,這兩種不同的鉆孔方式所產(chǎn)生的誤差不一樣,在鉆床或鏜床上鉆孔,由于鉆頭回轉(zhuǎn),使剛性不強的鉆頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發(fā)生變化.鉆頭的直徑一般不超過75mm,若鉆孔大于30mm以上,通過采用兩次鉆銷,即先用直徑較小的鉆頭（被要求加工孔徑尺寸的0.0.7倍）先鉆孔,再用孔徑合適的鉆頭進行第二次鉆孔直到加工到所要求的直徑.以減小進給力.鉆頭鉆孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.12.5um。