導(dǎo)管廠家向您介紹鉆孔樁水下混凝土導(dǎo)管焊接防沉降沿帽的改進(jìn)

對(duì)鉆孔樁水下混凝土灌注施工原理進(jìn)行了分析,從確保導(dǎo)管埋深方面進(jìn)行了探討,提出在導(dǎo)管外圍附加焊接一個(gè)錐形防沉降沿帽的方法,與有關(guān)規(guī)范施工進(jìn)行了對(duì)比研究,解決了鉆孔樁水下混凝土灌注施工難于控制導(dǎo)管埋深、易于斷樁的問題,從而保證鉆孔樁水下混凝土的灌注質(zhì)量

鉆孔灌注樁后壓漿施工技術(shù)在工程中的應(yīng)用

3.1.2護(hù)筒埋設(shè)。按規(guī)范要求進(jìn)行挖孔、埋設(shè)，注意護(hù)筒中心與樁心位置偏差<5cm，然后在護(hù)筒周圍用粘土搗實(shí)，防止護(hù)筒周邊冒漿，確保開鉆時(shí)護(hù)筒不發(fā)生偏斜。

3.1.3鉆機(jī)就位。確保鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與樁心重合(測錘測定)，并調(diào)整鉆機(jī)水平、鉆架垂直、穩(wěn)固（水平尺、靠尺測定），就位誤差控制在5mm之內(nèi)。

3.1.4成孔鉆進(jìn)。(1)采用正循環(huán)鉆進(jìn)方法成孔；(2)選用三翼籠式鉆頭，鉆頭外徑要符合設(shè)計(jì)要求；(3)根據(jù)不同的地層，選擇不同的鉆進(jìn)速度；(4)鉆進(jìn)時(shí)，必須保持泥漿性能，以保證不坍孔，順利鉆進(jìn)為原則，確保成孔質(zhì)量。

導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)

1、目的

保證橋梁樁基灌注樁作業(yè)的工藝流程,不影響施工工藝.

2、要求及方法

1) 將所有導(dǎo)管制作應(yīng)力求堅(jiān)固,內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸.各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致,偏差不大于±2mm.

2）導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后,除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外,還需做拼接、水密、等試驗(yàn).

3）先把導(dǎo)管首尾用密封扣件相連.導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝,在吊放時(shí)再逐段拼裝.分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查,變形和磨損嚴(yán)重的不得使用.

4）把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水,兩端封閉,一端焊輸風(fēng)管接頭,輸入計(jì)算的風(fēng)壓力,導(dǎo)管需滾動(dòng)數(shù)次,經(jīng)過15min不漏水即為合格.

3、計(jì)算方法

導(dǎo)管水密試驗(yàn)時(shí)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的內(nèi)壓力Pmax,Pmax可按下式計(jì)算：

Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）

公式中：Pmax——導(dǎo)管壁可能承受的內(nèi)壓力,KPa；

ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3；

Hcmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度,采用導(dǎo)管全長,m；

ㄚw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重,泥漿容重大于12KN/m3時(shí)不宜灌注水下混凝土,KN/m3；

Hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度,m.