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泵體是旋片泵的主體,其結(jié)構(gòu)有三種類型:整體式、中壁壓入式和組合式,其中,整體式結(jié)構(gòu)要求加工精度高,高低真空級兩腔同心度不易保證;中壁壓入式結(jié)構(gòu)高、低真空腔為一整體,中壁由壓力機壓入或經(jīng)冷卻后裝入,結(jié)構(gòu)簡單、加工和裝配量小,但中壁尺寸公差要求嚴格;組合式結(jié)構(gòu)各零件易于加工,但加工面多、精度高,廢品率低,互換性好,適于大批量生產(chǎn)。
為保證泵腔內(nèi)以及泵軸頭密封處的潤滑,泵體上開有專門的油路。
轉(zhuǎn)子和旋片是旋片泵的核心部件。轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)有三種形式:整體式、壓套式和轉(zhuǎn)子盤式。其中,整體式結(jié)構(gòu)加工件和裝配量少,但旋片槽加工較難,難以達到高精度,較適于大泵;壓套式結(jié)構(gòu),兩半轉(zhuǎn)子中間用襯塊保證旋片槽寬,要求加工精度較高,裝配較復雜;轉(zhuǎn)子盤式結(jié)構(gòu),兩半轉(zhuǎn)子盤用螺釘和錐銷緊固后,兩轉(zhuǎn)子體之間形成旋片槽,這種結(jié)構(gòu)零件多,加工裝配量大,有較高的加工精度。轉(zhuǎn)子盤式結(jié)構(gòu)最常見。
旋片在泵運轉(zhuǎn)過程中始終與泵腔內(nèi)壁接觸,因此,旋片要有一定的強度和耐磨性。材料一般采用鑄鐵、石墨、高分子復合材料等,大抽速的直聯(lián)泵多采用高分子復合材料。
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在旋片泵排氣過程中,懸浮在被抽氣體中的油滴隨氣體一起被排出,因此,常在泵出口有油霧出現(xiàn)。隨著環(huán)保要求的提高,新型旋片泵一般在出口設置油氣分離裝置。
在被排出的氣體中,油滴直徑大約為0.01~0.8微米,這樣小的液滴不能被一般的編織網(wǎng)過濾掉,因此,采用特殊纖維制成的過濾裝置,要有足夠小的微孔來吸收油污,從而實現(xiàn)油氣分離。
過濾元件置于圓筒油霧分離器中,被排出氣體由泵出口進入油氣分離器,經(jīng)過過濾元件的氣體達到過濾器出口時,已經(jīng)得到凈化。油在分離器中被收集,收集的油量可由觀察窗看到。當過濾元件被堵塞時,壓力將增高,當壓力達到1.5*105pa時,分離器的安全閥打開,此時,必須清洗或更換過濾元件。
為防止粉塵、顆粒物質(zhì)隨泵油一起進入泵腔,在泵運轉(zhuǎn)過程中應設置連續(xù)過濾設置。過濾器與泵之間同軸套管連接。當泵運轉(zhuǎn)時,泵油靠大氣和泵腔內(nèi)的壓差或由獨立的油泵經(jīng)外管進入過濾器,過濾后的泵油經(jīng)過內(nèi)管進入泵循環(huán)油路。過濾器內(nèi)的過濾芯在油經(jīng)過時擋住機械污染物,凈化泵油。過濾器上常接有壓力表,當壓力增加,油不能正常流動時,應更換或清洗過濾芯。
現(xiàn)旋片泵很少需要經(jīng)常維護,主要是注意油量和油的顏色,一般每周檢查一次油量。泵在高入口壓力或氣鎮(zhèn)條件下工作時,泵油的損失比較嚴重,因此,每天要檢查油量。
換油的時間間隔依工作條件而定,當由于油潤滑不良、油分解或污染物太多使泵的極限壓力上升時,就需要更換泵油了。
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旋片泵從結(jié)構(gòu)上可分為油封式和油侵式兩大類。油封式結(jié)構(gòu)是指油箱設置在泵體上,泵油起到密封排氣閥的作用,泵體靠水冷或者風冷。一般大泵多采用這種結(jié)構(gòu)形式。油侵式結(jié)構(gòu)是將整個泵體侵在泵油中,泵油起到密封和冷卻作用。小泵和直聯(lián)泵多采用這種結(jié)構(gòu)形式。