精密鑄造的溫度測量控制

高溫測量技術(shù)有其固有的優(yōu)越性：沒有污染，解除傳感器也不會中毒；安裝使用簡便；可進(jìn)行連續(xù)測量；沒有消耗材料；災(zāi)難性故障（喪失測量功能）極其稀少?，F(xiàn)在，高溫測量科學(xué)的進(jìn)步已經(jīng)解決了在使用中與真實(shí)世界相關(guān)聯(lián)的各種問題。高溫光譜儀是一種全新的儀器，它是一種專家系統(tǒng)型的多波長高溫計(jì)，在解決這些問題方面具有良好能力。

除了提供{zy1}的真實(shí)世界中的精度之外，高溫能光譜儀還有許多其它優(yōu)點(diǎn)：它能提供每次測量時(shí)的質(zhì)量實(shí)時(shí)讀數(shù)以及公差（即測量時(shí)的不確定程度）；它還能提供信號強(qiáng)度，同樣溫度和狀態(tài)下的目標(biāo)與理想目標(biāo)之間的對比。這兩項(xiàng)功能可提供有關(guān)原料和工藝狀態(tài)的寶貴信息，有助于確保合金成分的正確并顯示出合金材料是否被沸騰蒸發(fā)。顯然，用戶掌握了這些信息還可將其應(yīng)用于一些更為高級的領(lǐng)域中。

影響精密鑄造件尺寸精度的因素

一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：

（1）鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。

（2）鑄件材質(zhì)的影響：a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。 b. 常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×百分百， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

精密鑄造的分類

陶瓷型鑄造

用陶瓷漿料制成鑄型生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和質(zhì)地較純、熱穩(wěn)定性較高的細(xì)耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時(shí)間內(nèi)結(jié)膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由于使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新工藝。陶瓷型有兩種類型：①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其制作過程是先將模樣固定于型板上，外套砂箱，再將調(diào)好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結(jié)膠硬化后起模,經(jīng)高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料制造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節(jié)省大量陶瓷漿料，在生產(chǎn)中應(yīng)用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra10～1.25微米,尺寸精度高達(dá)3～5級,能達(dá)到少無切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產(chǎn)周期短，金屬利用率高。大的鑄件可達(dá)十幾噸，主要用于鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機(jī)械加工方法制成的模具相媲美，而制造成本則比用機(jī)械加工方法制成的模具低。