精密鑄件的內(nèi)腔應力求鑄造時不用或少用型芯

要便于制造模型、芯盒和造型：

1）精密鑄件 的外形應力求簡單，以便于起模，應盡量使鑄造分型面為平面，且數(shù)目較小；

2）精密鑄件的內(nèi)腔應力求鑄造時不用或少用型芯，當采用型芯時，應方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時應設(shè)有足夠的工藝孔；

3）對于精密鑄件內(nèi)外側(cè)面及加強肋等結(jié)構(gòu)，應在起模方向設(shè)有一定的結(jié)構(gòu)斜度；

4）精密鑄件上的凸臺部分與精密鑄件本體不應相差過大，盡量取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸臺，連成整體的凸起部分。

精密鑄件質(zhì)量

　　主要bao括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，bao括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

　　鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

精密鑄件為什么要浸滲

     浸滲就作為一種處lq孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術(shù)領(lǐng)域，相對于5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發(fā)現(xiàn)的。在汽車動力系統(tǒng)及氣動液壓系統(tǒng)鑄件中，微孔的存在將導致被密封介質(zhì)的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產(chǎn)成本的增加，使產(chǎn)品的質(zhì)量難以得到保證。將在產(chǎn)品的使用過程中，令其喪失應有的功能。

　　真空壓力浸滲設(shè)備是解決上述難題行之有效的方法，浸滲劑可靠的零件微孔密封能力和有效的解決浸漏鑄件這一工藝方法得到了世界范圍的廣泛信任。并且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被污染。