掛點(diǎn)形成的原因：

首先可以肯定掛點(diǎn)并不是因?yàn)殡娊庖旱脑蛩斐傻?。而是因?yàn)樗桦娊獾墓ぜ柘牡碾娏鬏^大，而掛具絲所能通過(guò)的電流有限，已超過(guò)掛具絲所能承受的大電流，所以導(dǎo)致掛具絲因通過(guò)的電流過(guò)大，而掛具絲在溫度越高電阻越大的情況下發(fā)生過(guò)熱或燒紅的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生掛點(diǎn)。

解決方案：

選擇導(dǎo)電性能較好的材料做掛具：一般來(lái)講，銅的導(dǎo)電率是鈦絲的20倍以上，所以銅掛具的導(dǎo)電能力比鈦掛具的導(dǎo)電能力要強(qiáng)，更不容易產(chǎn)生掛點(diǎn)。一般可以采用有彈性及硬度較好的磷銅絲做掛具。當(dāng)然還要慮掛個(gè)的使用壽命問(wèn)題，鈦掛具在耐腐蝕方面明顯要優(yōu)于銅絲。不同的電解液對(duì)銅的溶解能力不一，根據(jù)我的所見(jiàn)，有的廠家電解液可能三五天內(nèi)銅絲可能就wq溶解完了。也有的一個(gè)月左右。但在凱盟牌電解液中銅絲基本壽命可以達(dá)到3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間再更換。所以換銅絲做掛具還是可行的。相對(duì)成本與生產(chǎn)效率及品質(zhì)相比，還是物有所值。

案例：江蘇渭西集團(tuán)電解拋光不銹鋼拉籃，每個(gè)拉籃所需消耗的電流約為220A，首先采用鈦絲做為掛絲，每個(gè)拉籃上掛三個(gè)點(diǎn)，電壓需調(diào)節(jié)到8V才能達(dá)到所需的電流。在電解過(guò)程中，用手接觸掛鉤，明顯感覺(jué)到掛鉤發(fā)燙，電解后取出工件，在掛絲接觸的地方有明顯的燒黑掛點(diǎn)。而且發(fā)現(xiàn)鈦的掛絲出現(xiàn)因溫度過(guò)高，鈦絲發(fā)藍(lán)的現(xiàn)象。而改用相同規(guī)格的磷銅絲做為掛絲后，電壓6.5V便可以達(dá)到所需電流，在電解過(guò)程中電壓調(diào)節(jié)到10V掛鉤沒(méi)有發(fā)熱現(xiàn)象，電解后的工件沒(méi)有掛點(diǎn)。

適當(dāng)?shù)脑黾訏禳c(diǎn)：當(dāng)然首先要確定在現(xiàn)在掛點(diǎn)情況下所電解后工件的掛點(diǎn)情況。如果在現(xiàn)在條件下只出現(xiàn)輕微的掛點(diǎn)，通過(guò)增加掛點(diǎn)的方式基本是可以解決問(wèn)題的。這就好比修路，現(xiàn)有的將電流運(yùn)輸?shù)焦ぜ系木€路只有一條或幾條，所出現(xiàn)有結(jié)果就是有掛點(diǎn)，而出現(xiàn)掛點(diǎn)的原因是因?yàn)橥ㄟ^(guò)掛絲的電流超負(fù)荷。所以在這種情況之下，可以多增加一個(gè)或幾個(gè)掛點(diǎn)，將電流分流流向同一個(gè)工件，減輕掛絲的電流負(fù)荷情況。對(duì)掛點(diǎn)大有改善。如果在現(xiàn)有條件下出現(xiàn)的掛點(diǎn)情況非常嚴(yán)重，則建議還是更換掛具材料，這種情況下增加幾個(gè)掛點(diǎn)幾乎是不能解決問(wèn)題的，況且工人操作也很麻煩。

為什么手汗會(huì)引起金屬銹蝕？ 　　

  人的汗液是一種無(wú)色透明或淡黃色帶有咸味呈弱酸性的液體，它的pH值為5 ~ 6 。除含有鈉、鉀、鈣、鎂鹽外，還含有少量尿素、乳酸、檸檬酸等有機(jī)酸。當(dāng)汗液與金屬接觸時(shí)，會(huì)在金屬表面形成一層汗液膜，汗液膜會(huì)對(duì)金屬引起電化學(xué)作用，腐蝕金屬。人出汗是不可避免的，要防止手汗引起銹蝕，生產(chǎn)人員應(yīng)帶上手套、指套，或用專用工具拿取零件，不要隨便用手接觸產(chǎn)品。

金屬拋光工藝有哪些？2015-12-12金屬拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，降低工件表面粗糙度，以獲得光亮、平整表面的加工方法。那么，金屬拋光工藝有哪些？

1. 機(jī)械拋光:是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

2. 化學(xué)拋光:是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

3. 電解拋光:基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以xc陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步： (1) 宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 陽(yáng)極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

4. 超聲波拋光:將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化。

5. 流體拋光:是依*高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。