不銹鋼拋光管在生產(chǎn)的時候，其工藝和生產(chǎn)技術(shù)決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，但是產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)，這個問題我們就需要進(jìn)行深入的研究了，每一個產(chǎn)品的驗收標(biāo)準(zhǔn)或許會有所不同，但是，具體的我們還是要一個嚴(yán)格的規(guī)定的，那么接下來我們就來簡單的介紹下它都有哪些驗收標(biāo)準(zhǔn)吧。

　　1、檢查不銹鋼拋光管有無出廠合格證，出廠檢驗報告。

　　2、對外觀進(jìn)行檢查。檢查不銹鋼拋光管內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。

　　3、長度檢查。管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負(fù)20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗收。

精磨：用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是不銹鋼鏡面管的磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm

　關(guān)于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，以達(dá)到均勻磨削不銹鋼鏡面管的目的。

　　打磨三個面說明：焊接件需要打磨以焊接棱邊為分界線的水平和豎直的兩面，具體來說一共需打磨三面。

　　不銹鋼鏡面管在進(jìn)行拋光的時候需要通過磨光和修磨的方法對它進(jìn)行研磨直至磨成鏡面，而鏡面的效果也因其母材所用的材質(zhì)表面所決定，因此整個拋光工藝對于{zh1}的成品還是起到比較重要的效果的。

　不銹鋼拋光管的使用逐漸進(jìn)入到大眾的視野中，所以說它已經(jīng)慢慢的滲透到我們的日常生活中我是一點都不算過分，隨處都能看到它的身影，然而我們其實對于它的知識掌握的并不是很牢固，只是一味的知道它是不銹鋼制品，具有耐腐的能力，那么今天我們就來跟大家講一下它在硬度上的知識，又應(yīng)該如何檢測呢？一起來看：

　　一、布氏硬度：在不銹鋼拋光管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途是相對來說比較廣的，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。

　　二、洛氏硬度：洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是當(dāng)前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB.洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。