淺談模具精密加工

所謂精整加工就是在保證零件型面精度的前提下，降低零件表面粗糙度的加工方法。目前常用的方法有：手工拋光、超聲波拋光、化學(xué)與電化學(xué)拋光等等。在這些方法中，手工拋光是最常用的精整方法，因為手工拋光運(yùn)動靈活，可以加工任何復(fù)雜的型腔，但同時該方法的勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品的質(zhì)量沒有保障。而其它方法雖然效果也不錯，從產(chǎn)品的質(zhì)量、加工的效率到工人的強(qiáng)度都有很大的改善，但由于模具型腔的復(fù)雜性、多樣性、不規(guī)則性，使得這些加工工具很難wq沿著工件的輪廓線加工，有時受到這些型腔空間的限制，所以很多精整加工方法只能在某些領(lǐng)域有自己的用武之地，卻很難廣泛的腿廣使用。

精密加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

1.1  砂帶研磨

砂帶研磨是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進(jìn)行加工，屬于涂附磨具削加工的范疇，有生產(chǎn)率高、表面質(zhì)量好，使用范圍廣等特點(diǎn)。國外在砂帶材料及制作工藝上取得了很大的成就，有了適應(yīng)于不同場合的砂帶系列，生產(chǎn)出通用和專用的砂帶磨床，而且自動化程度不斷提高（己有全自動和自適應(yīng)控制的砂帶磨床），但國內(nèi)砂帶品種少，質(zhì)量也有待提高，對機(jī)床還處于改造階段。

孔加工技術(shù)

1.1  底孔高1效加工技術(shù)

對于伺fu閥殼體、閥套、底座等零件配合安裝及部分油路孔，為滿足底孔較高直線度、同軸度要求以及提高孔加工效率，在具有高壓冷卻能力的機(jī)床（加工中心、數(shù)控車、專用深孔機(jī)床等）上采用高壓內(nèi)冷鉆（主要有U鉆，加工孔徑在13.5mm以上/長徑比8以下；帶內(nèi)冷孔的整體硬質(zhì)合金涂層鉆頭、最1大長徑比12槍鉆，加工孔徑一般1.5～20mm等）加工，孔直線度可達(dá)0.02mm以內(nèi)，也可用于擋板零件深小孔加工。技術(shù)要點(diǎn)bao括工藝余量設(shè)計、加工參數(shù)、刀具刃磨等.