砂輪對鋸片研磨的影響，淺談鋸片制造工藝-3

三、設(shè)備工裝問題

　　1、設(shè)備問題：生產(chǎn)設(shè)備是砂輪生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件，有的企業(yè)一是設(shè)備不足，如沒有搟片機，缺少混料機，油壓機噸位規(guī)格較少等，二是設(shè)備維護保養(yǎng)差，設(shè)備不能處于完好狀態(tài)，因此不僅生產(chǎn)效率低、勞動強度大，而且產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。

　　2、工裝問題：一些企業(yè)工裝管理薄弱，模具等沒有完整的臺帳，沒有驗收及使用記錄，沒有良好的存放場所，在生產(chǎn)現(xiàn)場亂堆亂放。

　　四、檢驗控制問題：

　　1、進貨檢驗(例如原材料進廠檢驗)、過程檢驗、例行檢驗(通常所說的出廠檢驗)、確認檢驗等，都是砂輪生產(chǎn)企業(yè)實施有效檢驗控制的重要內(nèi)容，我們看到一些企業(yè)，特別是小型企業(yè)、小作坊式生產(chǎn)的企業(yè)在這方面的差距明顯。主要問題有制度不全，職能不落實，管理不嚴，檢驗設(shè)備短缺失控，檢驗人員業(yè)務素質(zhì)較差等。例如：

　　沒有專門的檢驗機構(gòu)；

　　檢驗員往往兼職，且自產(chǎn)自檢，難以嚴格把關(guān)；

　　檢驗制度不完善，或制度內(nèi)容過于原則籠統(tǒng)，或脫離企業(yè)實際；

　　未經(jīng)檢驗就轉(zhuǎn)工序、入庫、放行出廠的現(xiàn)象時有發(fā)生；

　　管理混亂，執(zhí)行標準不嚴，檢驗人員責任性差，業(yè)務能力不高，錯檢漏檢情況多有發(fā)生；

　　2、檢驗設(shè)備短缺，管理較差。

　　檢驗設(shè)備不齊全，普通砂輪的檢驗設(shè)備有3大件：即回轉(zhuǎn)強度試驗機；噴砂硬度機(或洛氏硬度機)；靜平衡器(對金剛石砂輪還需要動平衡器)，其它還應有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內(nèi)徑量規(guī)、游標卡尺、砂輪切割性能試驗機等。

　　沒有執(zhí)行周期檢定和校準，砂輪的檢驗設(shè)備不僅要求配備齊全，而且要求持續(xù)保持有效的校準狀態(tài)，因此要進行周期檢定或校準。例如回轉(zhuǎn)強度試驗機必須確保兩項重要的計量特性，即回轉(zhuǎn)機主軸徑向跳動不得超過0.07mm，滿載回轉(zhuǎn)情況下，主軸轉(zhuǎn)速誤差應不大于3%，但有的企業(yè)從來不檢定。噴砂硬度機要求用標準玻璃校正，用標準砂輪硬度塊檢定，但有的企業(yè)標準玻璃破碎或丟失，噴嘴直徑不符，或洛氏硬度機壓頭鋼球精度超差，硬度計量值已失準，但仍盲目使用。

　　缺乏應有的維護和保養(yǎng)靜平衡器兩軸輥的表面粗糙度要求為Ra0.2～1.6μm，我們在現(xiàn)場看到，有的軸輥已銹跡斑斑，有的嚴重磕碰。

磨齒機采購，就選鄰邦機械，滿足鋸片市場發(fā)展的多樣化需求

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砂輪質(zhì)量及粒度寬度影響，選用砂輪磨合金片時，注意砂輪粒度，粒度過粗磨削產(chǎn)生砂輪痕跡，砂輪

選用粒度細易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據(jù)合金長短寬窄或不可齒形和合金

各個面情況而定，不是一個后角或前角砂輪規(guī)格一樣都可，可任意磨削不同齒形的，一定有針對性去選

用適合規(guī)格砂輪。

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下面我們基本分享一些關(guān)于合金鋸片的基礎(chǔ)制造工藝問題。

硬質(zhì)合金鋸片加工制造的基礎(chǔ)來源于基體，基體的基礎(chǔ)來源于鋼板，鋼板的基礎(chǔ)來源于熱處理。

熱處理(HeatTreatment)-是利用加熱和冷卻以改變金屬物理性質(zhì)的方法。熱處理能改善鋼的顯微結(jié)構(gòu),使達到所需的物理要求。韌性,硬度和耐磨性是通過熱處理而獲得的特性中的幾種。要獲得這些特性,需使用熱處理中的淬硬<又稱淬火>,回火,退火<又稱朡化>和表面淬硬等操作。

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