1、施工工藝

測量、放線→GRC、GRG板塊加工圖排版加工→鋼龍骨制作安裝→龍骨驗收→安裝GRC、GRG板塊→表面飾面處理

2、主要施工方法

由于GRC、GRG產(chǎn)品的造型多樣，曲面形狀比較復(fù)雜，主要的安裝工藝還是通過鋼結(jié)構(gòu)進行干掛安裝，主要的工藝流程比較簡單，主要難點或重點在于GRC、GRG板塊加工制作及骨架制作的精準與兩者的匹配。

1、GRC、GRG的密度小于石材，但通常厚度會在20-60mm之間，所以同面積的石材與GRC、GRG的重量基本相同，在骨架設(shè)計時可參石材干掛的工藝。

2、鋼結(jié)構(gòu)骨架需要經(jīng)過計算，通常GRC、GRG天花需要設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，墻板的骨架可以采用方管、槽鋼等作為豎龍骨，角鋼橫龍骨進行連接安裝。

3、GRG產(chǎn)品的板塊之間接縫，可以搭接、留縫或無縫處理。

平時我們所看到的那些華美大氣的建筑，上面那些GRC構(gòu)件，這個GRC工藝，安裝流程，到底是怎樣的呢？且看GRC施工工藝流程，它是如何像下圖組一樣，最終漂漂亮亮的呈現(xiàn)在我們面前的~1首先需要了解GRC原材料構(gòu)成成分，它一般分為以下幾點：

一、首先需要了解GRC原材料構(gòu)成成分，它一般分為以下幾點：

1. 耐堿玻璃纖維無捻粗紗：氧化鋯含量在14.5—16.5%， 耐堿玻璃纖維短切紗，耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。

2. 不低于42.5級的硫鋁酸鹽低堿水泥，不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，不低于42.5級的普通硅酸鹽白水泥。

3. 硅砂，又名二氧化硅，或石英砂。硅含量應(yīng)占總量的95%以上，氯化物含量小于0.01%，含泥量不得大于1%。

4. 外加劑：緩凝減水劑，抗老化劑，早強劑，防凍劑，除銹劑等。當構(gòu)建中含有鋼制增強材料或者鋼制預(yù)埋件時，不得使用氧化鈣基的外加劑。

5. 水：符合國際《混凝土拌合用水標準》，不含油，有機物的淡水，氯離子含量不得大于500mg/L，嚴禁使用工業(yè)廢水，海水。

6. 脫模劑。

7. 鋼筋。采用熱軋低碳鋼或不銹鋼，為有效阻止鋼筋生銹，宜采用鍍鋅鋼絲，直徑宜采用4-6mm，直徑允許偏差±0.07，鋅層重量不小于290g/㎡。

預(yù)埋件：應(yīng)使用鍍鋅鋼板，不銹鋼板，鍍鋅鋼筋和不銹鋼盤條。鍍鋅鋼板厚度不得小于3MM，不銹鋼板的厚度不得小于2MM，預(yù)埋件數(shù)量和錨固件構(gòu)造油設(shè)計確定