保證開料精度還有很大一個因素，就是臺面的平整，這個因素往往被忽略，因為新機器的臺面看起來都是平整的。時間長了以后，整個機架或臺面是否承受了多大的壓力。所以機體的穩(wěn)固、扎實時間長了以后必將影響裁切效果。機體機構(gòu)的扎實程度可以從用料（方管的大小、厚?。?，加固焊接的材料和工藝上去分別。臺面的穩(wěn)固扎實：從用料（20mm厚的鋼板），臺面的工藝（焊接還是一體折彎）來分別，而這些都可能間接影響鋸切出來的效果。請注意，當(dāng)機體變形而影響裁切精度時，解決方法就是換機！
正循環(huán)鉆作業(yè)中及作業(yè)后的要求 1．鉆機安裝完畢后，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，先空機運轉(zhuǎn)20min確認(rèn)各部正常后，方可開始鉆進。2．鉆進時，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。多班作業(yè)時，應(yīng)堅持交接班制度，做好交接班記錄。3．鉆進時，電子開料鋸先向孔內(nèi)輸送泥漿，待泥漿從孔內(nèi)流出后，再開動鉆盤。初鉆時，應(yīng)以低速鉆進，逐步提高鉆速。4．根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩，以便達(dá)到zui佳的鉆進效果。5．隨時注意井內(nèi)的水位，保持規(guī)定的水壓，經(jīng)常測量泥漿的比重，并保持穩(wěn)定流量，嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)壓。6．起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。7．當(dāng)鉆頭磨損，需更換新鉆頭時，應(yīng)修整孔底。修整時，鉆頭應(yīng)在稍高于孔底處開始。8．拆卸鉆桿時要嚴(yán)防鉆頭脫落，鉆桿接頭要擰緊，以防脫扣。
全程自動操作，加工效率大大提升。
改造前的人工操作需要計算復(fù)雜的排料方案，并重復(fù)地進行開料數(shù)據(jù)和開料指令的輸入，需要耗費大量時間，工作效率較低；改造后，實現(xiàn)了電腦與電子開料鋸的無縫連接，通過智能控制軟件，排料方 案直接通過軟件生成，開料參數(shù)直接傳遞到電子鋸，生產(chǎn)效率將得到革命性的提升。
無須人工輸入，機器自動指揮，杜絕出錯。
改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質(zhì)、工作態(tài)度和狀態(tài)等不確定性因素的影響，出錯率居高不下，造成了巨大的浪費；改造后，全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的主觀依賴，大大提高了加工的精度，降低了出錯率。
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