脫漆劑的脫漆原理

脫漆劑脫漆主要借助于脫漆劑中的溶劑對(duì)多數(shù)涂膜能起溶解溶脹作用，以達(dá)到qc底材表面上的舊涂膜的目的。當(dāng)脫漆劑滲人涂層高聚物的高分子鏈段間隙后，引起高聚物溶脹，使涂膜的體積不斷增大，涂膜高分子的體積增大所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減弱和{zh1}破壞了涂膜對(duì)底材的附著力，涂膜從點(diǎn)狀溶脹后發(fā)展為成片溶脹、使涂膜皺起，徹底破壞了涂膜對(duì)底材的附著力，最終將涂膜咬起而qc。

脫漆劑的發(fā)展趨勢(shì)

脫漆劑的發(fā)展趨勢(shì)低毒低揮發(fā)性的溶劑型脫漆劑盡管溶劑型脫漆劑有種種缺點(diǎn)，但其成熟的技術(shù)和優(yōu)良的脫漆效果，使其仍在市面上有著廣泛的應(yīng)用。

目前，溶劑型脫漆劑，主要是朝著低毒低、污染的方向發(fā)展。目前常用的溶劑中，二氯甲烷有高的揮發(fā)度，會(huì)破壞大氣的臭氧層；所以，目前的研究多是采用一些低毒、低污染的 溶劑來取以往的 溶劑。與傳統(tǒng)的二氯甲烷型脫漆劑比較，具有低毒、低污染的優(yōu)點(diǎn)，又同時(shí)保留了溶劑型脫漆效果佳的優(yōu)點(diǎn)。

水性脫漆劑

溶劑因其適用性廣，來源方便而被普遍應(yīng)用。盡管目前很多溶劑型脫漆劑配方都在傳統(tǒng)的配方中做了或多或少的改進(jìn)，且具有其不可取的優(yōu)點(diǎn)，但是因

為它們?nèi)源嬖诙拘院蛽]發(fā)性的問題限制了其發(fā)展。

目前，水性脫漆劑以其低毒、低污染，特別是以苯甲酸和 N-甲基-2-吡咯烷酮的水性脫漆劑成為脫漆劑新的發(fā)展趨勢(shì)。

水性脫漆劑，是指那些以水溶性強(qiáng)的 溶劑為主溶劑的脫漆劑，甚至wq不含 溶劑的脫漆劑。隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，水性脫漆劑的優(yōu)勢(shì)越來越明顯。

但目前對(duì)水性脫漆劑的研究還不是很多，限制了水性脫漆劑的利用。水性脫漆劑的出現(xiàn)，緩解了原來的脫漆劑中含溶劑過多造成的環(huán)境污染問題，因此，

水性脫漆劑比 型脫漆劑，尤其是氯化烴型脫漆劑，具有更明顯的優(yōu)勢(shì)。

乳液型脫漆劑

乳液型脫漆劑也是一種化學(xué)脫漆劑，它是多種化學(xué)試劑混合，在水中經(jīng)過乳化劑乳化而成的。比起 型脫漆劑，它的不同是配方中加入了乳化劑，從而

使 型脫漆劑由親油性變?yōu)橛H水性，從而達(dá)到改善工作環(huán)境，減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本，提高脫漆件表面處理效率的作用。

國外對(duì)乳液型脫漆劑也有報(bào)道。有人采用松油為主溶劑，配以季銨化合物等表面活性劑制成乳液型脫漆劑。以低碳鏈烷基酯和羧酸為主溶劑制備出乳液型

脫漆劑。這些配方的水含量均高達(dá) 50 %以上，且均具有無味、不易揮發(fā)，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

脫漆劑的使用和注意問題

清洗金屬的表面油漆，有各種脫漆劑，我們需要根據(jù)具體的清洗對(duì)象來選擇。不同的情況使用的類別不同，屬性和用量也是有區(qū)別的，因此我們需要更仔細(xì)的選擇。在工件中運(yùn)用主要的情況有兩種，一種是回收工件不必慮工件表面的損傷，一個(gè)是工件使用中， 不能損傷，在表明面脫漆后還需要重新上漆。

（1）在加工的要求（如表面處理，熱處理等）的過程中，使用各種油漆對(duì)金屬的保護(hù)，但是在使用回收時(shí)卻是十分的麻煩。我們需要對(duì)表面的油漆進(jìn)行處理。脫漆是主要的一步。這種油漆主要是有色漆、清漆、乳膠漆、以及塑膠漆等等。這種成分簡(jiǎn)單，附著力強(qiáng)，存在于較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，在金屬表面上是比較難xc，所以選擇根據(jù)主要的成分以及相對(duì)的用量來選擇水性脫漆劑。

（2）對(duì)于裂紋的很長(zhǎng)一段時(shí)間，孔洞的金屬部件進(jìn)行防銹油漆，由于長(zhǎng)期外露，曝曬部分的油漆已經(jīng)泛白，但是我們的工件還需要長(zhǎng)期使用，為了保持新防銹層，這一情況，我們需要在使用脫漆劑清理后再加新漆。對(duì)表面的工件不能造成損傷，同時(shí)要清楚掉油漆。由于存時(shí)間太長(zhǎng)，部分的油漆已經(jīng)揮發(fā)，甚至改變的物理，化學(xué)，清理更加困難。