超聲波的應(yīng)用
燃燒以后的油污及其他固體污染物(氧化物和研磨拋光膏層)沉積在零部件上,這要求另外的超聲波作用,絕大多數(shù)全封閉機(jī)器的客戶(hù)都會(huì)要求安裝。當(dāng)超聲波能量傳輸?shù)饺軇?,使得沉積在零部件表面的污染物易于分離,這主要是因?yàn)槌暡ǖ目栈饔?--超聲波能量迅速產(chǎn)生數(shù)以千計(jì)的小氣泡,并且這些氣泡在污染物上不斷地破裂。
清洗原理
利用特殊的溶液經(jīng)充分化學(xué)效應(yīng)使得污垢迅速分解。
有效祛除模具上的油,銹,硫化物,瓦斯氣體,塑膠積碳等污垢
機(jī)械零件清洗機(jī)的背景
有機(jī)溶劑在機(jī)械零件表面的清洗以去除污染物的工業(yè)應(yīng)用已有很長(zhǎng)的歷史。由于國(guó)內(nèi)通常仍在使用國(guó)外三十和四十年已經(jīng)淘汰的煤油和汽油等溶劑作為機(jī)械零件的清洗液,因?yàn)檫@些溶劑具有很大的火災(zāi)的隱患和危險(xiǎn)。另外,汽油和煤油在使用過(guò)程中不能回收循環(huán)使用的高消耗和高成本,并由此會(huì)帶來(lái)的工作環(huán)境的環(huán)保問(wèn)題(按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),所有的有機(jī)溶劑是不允許直接排放進(jìn)入大氣),以及客戶(hù)對(duì)機(jī)械零件的清洗質(zhì)量和重要性越來(lái)越重視的市場(chǎng)條件下,機(jī)械零件的{gx}和環(huán)保的清洗解決方案就顯得越來(lái)越突出。目前在國(guó)際上,由于三氯乙烯、四氯乙烯以及碳?xì)淙軇┑扔袡C(jī)溶劑具有高洗凈度的處理效果,能廣泛地消溶絕大多數(shù)的污染物的高度bao容性以及可循環(huán)使用和節(jié)省清洗循環(huán)時(shí)間等優(yōu)良性能,被廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件表面的脫脂清洗。但與此同時(shí),有機(jī)溶劑的排放會(huì)污染環(huán)境,并且過(guò)度吸入會(huì)導(dǎo)致人員的傷害。在1993歐盟已經(jīng)完成了溶劑排放標(biāo)準(zhǔn)的立法工作(EU1999/13/EC “Solvent Emissions Directive”);該法規(guī)廢除了傳統(tǒng)的使用溶劑和溶劑汽霧在槽缸中浸泡以清洗金屬零部件的方式;隨著1993年的歐盟排放的法規(guī)出臺(tái)以后,市場(chǎng)上出現(xiàn)了嘗試用二個(gè)或多個(gè)加蓋的裝置并用可回收的吸附裝置用于減少溶劑排放的設(shè)備,后來(lái)這些設(shè)備的設(shè)計(jì)和使用被認(rèn)為是不成功的。因此在2003年,歐盟制定了更嚴(yán)格的12921標(biāo)準(zhǔn)(VOC Directive 2003/87/EC),其規(guī)定在打開(kāi)清洗艙門(mén)前的清洗艙內(nèi)殘留溶劑的濃度必須小于1mg/m ?(145 PPM);在歐盟的標(biāo)準(zhǔn)制定以后,其每年的四氯乙烯、三氯乙烯和碳?xì)淙軇┑扔袡C(jī)溶劑的年消耗量降低了98%;并使得清洗件表面的碳?xì)堄嗔恳恢钡陀?-5 mg/m?。為了達(dá)到預(yù)設(shè)的溶劑的殘留濃度和排放的標(biāo)準(zhǔn),溶劑通過(guò)PLC的控制系統(tǒng)持續(xù)不斷地被蒸餾和凈化。因此,所有的污染物在溶劑中被分離出來(lái),然后自動(dòng)被傳送到殘留物容器中。這些流程都是在全封閉溶劑管理系統(tǒng)中完成的。通過(guò)真空烘干、安裝在清洗艙內(nèi)的PPM控制儀、活性炭再生回收裝置保證了在清洗完成后,所有卸載的機(jī)械零件都沒(méi)有溶劑的殘留。