塑料異型材擠出工藝按擠出材質(zhì)不同可以分為有機共擠和無機共擠兩類。有機共擠bao含同材質(zhì)前共擠(如精細料與摻加回收料的前共擠)和不同材質(zhì)前共擠(如PMMA與PVC前共擠)以及軟硬PVC的后共擠;無機共擠可以分為鋁塑復(fù)合共擠和鋼塑復(fù)合共擠
后共擠塑料異型材擠出工藝與傳統(tǒng)的前共擠(以下簡稱FCE)技術(shù)比較,具有工藝簡單、應(yīng)用靈活、廢品率低、易于回收、粘接強度可控等顯著特點。目前該技術(shù)主要應(yīng)用于制造帶密封條的門窗用異型材。傳統(tǒng)的前共擠塑料異型材擠出工藝技術(shù)是一次成型技術(shù)。由兩臺以上的擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料,這些熔體在成型模具中各自的流道內(nèi)流動,然后在口模處匯合擠出,并在定型套中抽真空,冷卻定型。
塑料異型材的擠出設(shè)備技術(shù)是一個十分復(fù)雜的技術(shù)系統(tǒng),該設(shè)備一般成線配套、全自動連續(xù)化生產(chǎn),其滿足的生產(chǎn)工藝過程一般bao括自動上料、定量加料、自動控溫、無級調(diào)速、合格塑化、穩(wěn)定擠出、定型冷卻、牽引定長切割、自動翻料等,另外還附加自動吹風除水、自動貼膜、自動遠紅外校直、型材表面打印、自動吸屑等功能。這樣一條用于塑料異型材擠出生產(chǎn)的生產(chǎn)線一般bao括自動上料機、異向雙螺桿擠出機、冷卻定型臺、牽引切割機、自動翻料架、自動吸屑機等單機,各單機必須滿足擠出生產(chǎn)的工藝要求并能wm結(jié)合才能形成一條高產(chǎn){gx}的擠出生產(chǎn)線