生產(chǎn)工藝過程中,塑料異型材擠出生產(chǎn)工藝只bao括配方設(shè)計、主輔料的配混、擠 出加工、冷卻定型、牽引計長切割及貼膜打印與翻料過程。擠出生產(chǎn)的異型材最終還需組裝 、加工、焊接等若干專用工序處理才能作為門窗等最終制品進行應用。因而從異型材的應用 角度而言,塑料異型材的擠出生產(chǎn)類似于木制品的半成品材料生產(chǎn)(伐木后對木材的鋸解保 存處理)。
塑料異型材的擠出設(shè)備技術(shù)是一個十分復雜的技術(shù)系統(tǒng),該設(shè)備一般成線配套、全自動連續(xù)化生產(chǎn),其滿足的生產(chǎn)工藝過程一般bao括自動上料、定量加料、自動控溫、無級調(diào)速、合格塑化、穩(wěn)定擠出、定型冷卻、牽引定長切割、自動翻料等,另外還附加自動吹風除水、自動貼膜、自動遠紅外校直、型材表面打印、自動吸屑等功能。這樣一條用于塑料異型材擠出生產(chǎn)的生產(chǎn)線一般bao括自動上料機、異向雙螺桿擠出機、冷卻定型臺、牽引切割機、自動翻料架、自動吸屑機等單機,各單機必須滿足擠出生產(chǎn)的工藝要求并能wm結(jié)合才能形成一條高產(chǎn){gx}的擠出生產(chǎn)線