模具加工：目前國內(nèi)鏈條模具加工，一般均采用普通型線切割機(jī)，加工精度較低，滿足不了高精度鏈條產(chǎn)品的精度要求，國內(nèi)有少數(shù)鏈條生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)使用坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨或曲線磨床、數(shù)控銑床以及高精度數(shù)控慢走絲線切割機(jī)等來提高模具加工的精度，也有些廠家為了提高模具的使用壽命，也在采用模具真空淬火爐。

非標(biāo)異型鏈零部件加工：國內(nèi)基本形成了專業(yè)化分工協(xié)作生產(chǎn)，采用數(shù)控機(jī)床加工套、銷、滾子，生產(chǎn)效率也在提高，有些企業(yè)也在采用精密模鍛，精密鑄造等工藝，極大地提升了非標(biāo)異型鏈的工藝水平。

套筒成型機(jī)：90年我國在該零件加工方面基本實現(xiàn)了專業(yè)化生產(chǎn)，加工工藝在原來切斷——baoU——成園——擠形——zheng形的卷制工藝，提高生產(chǎn)效率和卷制質(zhì)量，不但大大提高了套筒的園整度和接縫緊密度，生產(chǎn)效率也從原來的150次/min提高到230次/min。這些設(shè)備也主要用于節(jié)距為38.1mm的標(biāo)準(zhǔn)滾子鏈條中的套筒，但國內(nèi)也有專業(yè)廠家生產(chǎn)大規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)鏈條的有縫套筒，且卷制工藝相當(dāng)先進(jìn)，并進(jìn)行批量生產(chǎn)。國內(nèi)絕大部分大規(guī)格鏈條廠采用有縫套筒替無縫套筒，生產(chǎn)成本降低，同時采用冷鐓辦法加工套筒工藝也在有些廠家逐步推廣。

滾子加工成形機(jī)：90年從臺灣引進(jìn)的五工位滾子冷鐓機(jī)，相繼在南京天寶機(jī)械和浙江恒久機(jī)械集團(tuán)消化吸收，完成了國產(chǎn)化，并在行業(yè)內(nèi)得到普遍使用，現(xiàn)已實現(xiàn)了專業(yè)化的生產(chǎn)。

淺談我國鏈條生產(chǎn)技求發(fā)展方向如何？

目前，國內(nèi)鏈條生產(chǎn)企業(yè)的制鏈技術(shù)水平高低相差甚大，因此，加快用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造提升鏈條行業(yè)，發(fā)展“{gx}、精密、流水線、自動化、專業(yè)化”的制鏈技術(shù)是重要方向。重點(diǎn)抓好以下落弱環(huán)節(jié)：

(1)提高鏈條材質(zhì)，使采用國產(chǎn)材料生產(chǎn)的鏈條的強(qiáng)度達(dá)到歐美和日本標(biāo)準(zhǔn)的平均破斷負(fù)荷。

(2)提高原材料改制水平，淘汰落后的煤爐退火方式，采用氮?dú)?或氮?dú)浠旌蠚?保護(hù)的罩式爐退火；采用先進(jìn)、快速的連軋和連拉技術(shù)。

(3)提高零件及整鏈制造水平，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，加快新一高速、精密制鏈專機(jī)的研制與開發(fā)；廣泛推廣和應(yīng)用國內(nèi)外的先進(jìn)工藝技術(shù)及{gx}精密的工裝專機(jī)；加快鏈板高速沖孔及銷軸高速切斷?？h硬質(zhì)合金化、銷軸超級拋光、套簡采用比勒機(jī)和MR P預(yù)彎法zui優(yōu)加工、高速鏈條滾子的先進(jìn)卷制法生產(chǎn)、大規(guī)格鏈條機(jī)械裝配等新工藝、新技術(shù)的研究與開發(fā)。

(4)提高熱處理技術(shù)水平，東莞工業(yè)鏈條生產(chǎn)廣泛采用可控氣氛淬火和碳氮共滲、丙烷氣滲碳新技術(shù)；減少對轉(zhuǎn)爐的依賴，厚滲層產(chǎn)品經(jīng)箱式多用爐或氣體井式爐替。

(5)提高鏈條檢測手段，齊全鏈條測試設(shè)備，注重鏈條的疲勞試驗和汽車、摩托車時規(guī)錐的高速磨損試驗。其次，企業(yè)管理發(fā)展方向。目前，行業(yè)閃不少企業(yè)還處于“粗放型”的低水平管理；比態(tài)，所以，企業(yè)管理上水平，應(yīng)由“粗放型”向現(xiàn)化、信息化管理方向不斷努力。