要知道磁選機在操作中什么該做什么不能做

1.磁選機工作前必須全*檢查各部操作機構(gòu)是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。

2.磁選機搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作。

3.磁選機搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。

4.磁選機開粉粹機械前，磁選機械的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。

5.磁選機正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進刀量，不得超載使用。

6.超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)。

7.磁選機械機床在運轉(zhuǎn)及自動進刀時，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸wq停止，才能進行。

8.磁選機裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。

9.磁選機工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。

礦粉除鐵磁選機工作原理

磁選機工作時，粉料從布料器出料口落到磁筒上，隨著磁筒的轉(zhuǎn)動，粉料進入磁筒的磁場作用區(qū)，非磁性礦物質(zhì)受慣性和重力的作用，在進入磁選區(qū)的前端切線方向，便被離心力拋出，再通過分隔板的適當隔離，便可以得到除鐵后的產(chǎn)品。在磁場力作用下鐵及鐵的氧化物隨著磁筒逐漸離開磁場作用區(qū)，鐵及鐵的氧化物落入收雜料斗而收集，從而實現(xiàn)除鐵的全過程。經(jīng)過*一級磁選，已除鐵后的非磁性原料落入第二級磁滾筒再次進行分選，如此反復經(jīng)過一至三級強磁力分選提純，鐵及鐵的氧化物99%以上被分離收集，從而使精礦粉的產(chǎn)品質(zhì)量wq達到要求的指標.

1、多級磁選：多層翻轉(zhuǎn)使鐵及鐵的氧化物雜質(zhì)，在料層的運動過程中發(fā)生多次翻動和位移，使鐵及鐵的氧化物有更多的機會接觸強磁場而被拋出，從而實現(xiàn){gx}分離的目的。

2、自動分離收集鐵的氧化物雜質(zhì)：鐵及鐵的氧化物雜質(zhì)在磁場力的作用下被吸附于磁滾筒表面，運動至脫離磁場作用區(qū)時，受重力作用，從磁筒表面脫落掉至收雜料斗。整個過程連續(xù)不斷的進行，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

3、集節(jié)能、環(huán)保于一體：磁滾筒采用永磁體，磁場不耗電；整機采用全封閉防塵結(jié)構(gòu)，外殼鋼板等均為防磁不銹鋼材料，美觀大方，工作環(huán)境好，占地面積小。

4、磁選分離效果好：能一次性分離原料中的鐵雜質(zhì)，使精粉料的含鐵量指標一次性就能達到用戶的要求，通過調(diào)整可以獲得質(zhì)量要求更高的精粉，以滿足不同用戶的需求。