穩(wěn)定土拌合站運(yùn)作常見故障

首先是會(huì)出現(xiàn)氣源的故障

這種故障主要發(fā)生在空壓機(jī)以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。由于壓力的低度不高，通常是調(diào)壓簧會(huì)出現(xiàn)斷裂以及膜片的破裂，這時(shí)候我們一定要及時(shí)的進(jìn)行更換。隨著壓力的上升的緩慢，一般情況下都是過濾網(wǎng)堵塞所以要經(jīng)常地進(jìn)行清洗。

其次是氣缸的故障

由于氣缸內(nèi)還有氣缸外的都有泄漏的現(xiàn)象，一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。我們應(yīng)該要及時(shí)的調(diào)整活塞桿的中心的位置，要經(jīng)常的檢查油霧器的可靠性，還要及時(shí)的進(jìn)行清洗。

還有就是向閥的故障

由于先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔特別的容易被堵塞，就會(huì)導(dǎo)致密封的不嚴(yán)，活動(dòng)閥芯就會(huì)被卡死而造成電路的故障。這種情況下，我們要及時(shí)的清洗。

穩(wěn)定土拌合站基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)應(yīng)由具有建筑資質(zhì)的設(shè)計(jì)人員根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)或?qū)崿F(xiàn)場(chǎng)了解的真實(shí)情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和確認(rèn)。地面許用壓應(yīng)力一般取0.2～0.3MPa，基礎(chǔ)強(qiáng)度按GB5007標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于較硬土質(zhì)，開挖后一般只需進(jìn)行底層鋪墊處理，即可澆筑基礎(chǔ)混凝土。軟基開挖后，必須根據(jù)開挖后的填實(shí)度，選擇不同工藝進(jìn)行基礎(chǔ)底部加固。常用的加固方法有打梅花樁，或把基礎(chǔ)面積增大，達(dá)到增加基礎(chǔ)承載力，防止日后基礎(chǔ)開裂和下沉對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)帶來(lái)隱患。

使用穩(wěn)定土拌合站的理論生產(chǎn)量達(dá)到300t/h到600t/h，其耗電量也是巨大的，基本達(dá)到57000Kw·h以上。但在使用前一定要先調(diào)試好，具體調(diào)整情況下面小編就給您介紹一下：

   1、檢查穩(wěn)定土拌合站各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機(jī)中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機(jī)應(yīng)重新緊固檢查一遍。

   2、檢查穩(wěn)定土拌合站操作臺(tái)和電氣柜中各接頭連接無(wú)錯(cuò)接漏接。

   3、檢查各部分潤(rùn)滑情況，保證各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油，各減速箱及電動(dòng)滾筒油位在要求范圍內(nèi)。

   在使用的過程中會(huì)遇到一些故障，比較常見的是氣源的故障，一般是由于壓力的問題導(dǎo)致調(diào)壓簧斷裂以及膜片的破裂造成的。