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技術(shù)參數(shù)

1.電機：7.5kw/380v

2.油泵：31排（臺灣高壓葉片泵）

3.主油缸：RO100*100-50-80（重型100焊接油缸，行程100，可調(diào)50）

4.夾管油缸：RO63*70-50-40（重型63焊接油缸，行程70，可調(diào)50）

5.夾模油缸：RO63*100-80-45（重型63焊接油缸，行程100，可調(diào)50）

6.送料油缸：RO63*300-280-40（重型63焊接油缸，行程300，可調(diào)280）

7.機臺外尺寸：1800*800*1600

8.機臺壓力：25T-10T-10T-15T

9.效率：1s/孔

10.可沖100*100方管，100圓管。

11.沖管厚度：3.5

  雙工位液壓沖孔機參數(shù)

不銹鋼知識科普：

薄壁小直徑不銹鋼鋼管擴口裂紋原因分析

薄壁小直徑不銹鋼鋼管主要應(yīng)用于航空、醫(yī)療器械及試驗器材等領(lǐng)域，其中，用于航空領(lǐng)域的薄壁小直徑不銹鋼鋼管需要檢測其擴口性能，以Φ6mm×0.6mm的不銹鋼鋼管為例，根據(jù)GJB2296A-2005《航空用不銹鋼無縫鋼管規(guī)范》，其管口需擴至Φ9.5mm，擴口比（擴口比=擴口后端面外徑/擴口前公稱外徑）為1.58，而壁厚只有0.6mm，所以很容易在擴口時出現(xiàn)裂紋甚至開裂。

    在室溫下，拉伸、彎曲和軋制狀態(tài)下均產(chǎn)生形變誘發(fā)馬氏體，且馬氏體含量隨冷加工變形量的增加而增大。大量的試驗表明：304奧氏體不銹鋼在形變過程中不同程度地出現(xiàn)錯層、形變孿晶、應(yīng)變誘發(fā)馬氏體，并在晶界與退火孿晶附近形成位錯塞積和位錯胞狀組織。這些形變組織結(jié)構(gòu)對加工硬化均有貢獻。進行固溶處理的主要目的就是為了xc材料的內(nèi)應(yīng)力并降低硬度，提高管材的可成形性。而處理后硬度值過高說明軟化效果差，殘余應(yīng)力沒有充分釋放，因為殘余應(yīng)力引起的晶格畸變也會使硬度值改變。正是由于殘余應(yīng)力的存在，導致在擴口時容易在應(yīng)力集中的地方產(chǎn)生裂紋，從而影響擴口性能。由于晶界和晶界兩側(cè)晶粒的位向差，增加了晶體中位錯滑移的阻力，因此晶界的主要作用是阻礙位錯運動。晶粒越細，晶界越多，阻礙位錯滑移的作用就越大，屈fu強度就越高，形成了晶界強化，從而產(chǎn)生加工硬化；因此晶粒越小，在擴口時越容易產(chǎn)生加工硬化。為尋找薄壁小直徑不銹鋼鋼管擴口裂紋產(chǎn)生的原因，利用光學顯微鏡、拉力試驗機及硬度測試儀對其擴口裂紋及加工過程中的硬度積累環(huán)節(jié)進行了試驗分析。試驗研究結(jié)果表明：1）熱處理軟化效果不良造成不銹鋼鋼管硬度較高，容易產(chǎn)生擴口裂紋。2）隨著拉拔加工道次的增加，不銹鋼鋼管的硬度升高；隨著拉拔加工的管徑變小，其硬度呈線性增長，說明連續(xù)拉拔加工會導致鋼管硬度升高。雖然每一道次拉拔之后都有中間熱處理，但并不能使其恢復(fù)到原始的硬度狀態(tài)，說明中間熱處理不能使殘余應(yīng)力wqxc，而且隨著拉拔道次的增加，這種狀況在逐漸積累。3）延伸系數(shù)大時鋼管硬度增加得多些，而延伸系數(shù)小時其硬度增加得少些；隨著延伸系數(shù)的增大，不銹鋼鋼管拉拔加工后硬度升高加快；當延伸系數(shù)超過1.20時，硬度增加更快。4）成品管的直徑越小，加工道次越多，其硬度越高，導致擴口不合格的幾率越大。