二、優(yōu)點(diǎn)　　

   對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)： 　　

   1、減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。 　　

   2、減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。 　　

   3、可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。 　　

   4、提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。 　　

   5、降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費(fèi)用降低20%～30%。

正確使用油壓機(jī)機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維修保養(yǎng)和嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，是延長設(shè)備使用壽命，保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此，操作者除應(yīng)熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程外，還應(yīng)注意下列各點(diǎn)：

1、維修保養(yǎng)

①本機(jī)器用油必須經(jīng)嚴(yán)格過濾才可注入油箱，其油位不能低于油指示處。

②油箱每一年清洗并更換新油一次，一次換油時(shí)間不應(yīng)超過半年，其油液可重新過濾后再用一次。

④推薦使用N46號(hào)抗磨液壓油或N46號(hào)低凝液壓油。

⑤每半年應(yīng)檢查壓力表一次。

⑥機(jī)器長期停用時(shí)，應(yīng)將各外露加工表面擦干凈并涂防銹油。

2、安全操作規(guī)程

①不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器。

②發(fā)現(xiàn)機(jī)器有嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象（動(dòng)作不可靠、噪音大、有振動(dòng)等）應(yīng)立即停車檢查分析原因，并排除故障不能使機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。否則后果自負(fù)。

③機(jī)器在工作過程中，不得檢修或調(diào)整模具。

④嚴(yán)禁超載與偏載使用。

⑤嚴(yán)禁油缸超程超壓使用。

由于液壓設(shè)備液壓技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)，，從一般傳動(dòng)到精密控制，都得到了廣泛的應(yīng)用。在機(jī)械工業(yè)中，目前機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)有85%采用液壓傳動(dòng)與控制，如磨、銑、刨、拉、及組合車床等；在工程機(jī)械中，普遍采用了液壓傳動(dòng)，如挖掘機(jī)、輪胎裝載機(jī)、汽車起動(dòng)機(jī)、履帶推土機(jī)，自行式鏟運(yùn)機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)等；在農(nóng)業(yè)機(jī)械中，目前已用于聯(lián)合收割機(jī)、拖拉機(jī)、工具懸掛系統(tǒng)；在汽車工業(yè)中，液壓制動(dòng)、液壓自卸、消防云梯等都得到廣泛應(yīng)用；在冶金工業(yè)中，如電爐控制系統(tǒng)、軋鋼機(jī)的控制系統(tǒng)、手爐裝料、轉(zhuǎn)爐控制，高爐控制等；在輕紡工業(yè)中，諸如注塑機(jī)、橡膠硫化機(jī)、造紙機(jī)、印刷機(jī)、紡織機(jī)械等；在船舶工業(yè)中，如全液壓挖泥船、打撈船、采油平臺(tái)、翼船、氣墊船及船舶輔機(jī)等。在使用領(lǐng)域和設(shè)備越來越寬、越來越多。