液壓壓床安全操作

1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。

2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。

3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。

5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象。

7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。

8、對于不同的液壓機(jī)型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件。

9、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí)，對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊

1.油液污染系統(tǒng)液壓元件運(yùn)動(dòng)副表面之間有一定間隙，當(dāng)油液中的固體污染物隨著液流流入間隙，引起零件表面的污染磨損，隨著表面磨損，運(yùn)動(dòng)副間隙擴(kuò)大，內(nèi)泄漏增加。元件污染磨損的臨界顆粒尺寸，是評定元件污染程度的重要參數(shù)，也是選擇過濾系統(tǒng)的依據(jù)，顆粒尺寸比間隙大的不易進(jìn)入間隙，小的能進(jìn)入間隙，可產(chǎn)生輕微磨損，而顆粒尺寸與間隙接近或相等的，一旦進(jìn)入間隙，將對表面產(chǎn)生嚴(yán)重磨損或刮傷密封件。 　　

   在大修中發(fā)現(xiàn)，有的鏜床液壓系統(tǒng)濾油器損壞或丟失，過低的濾油精度，使固體顆粒得不到有效控制。油箱底部沉積油泥，往油箱中加油時(shí)，常引起系統(tǒng)污染，加劇元件磨損，使內(nèi)泄漏增加，造成系統(tǒng)故障。 　　

常開型方向閥和節(jié)流器的阻尼系數(shù)處于同一數(shù)量級上，同時(shí)兩者容腔又相差一個(gè)數(shù)量級，由此簡化是可行的。

進(jìn)一步需要討論的是，在二通插裝閥應(yīng)用泡圍中是否有可能進(jìn)行簡化，而且為了達(dá)到這個(gè)目的，閱芯質(zhì)量以及常見二通插裝閥與先導(dǎo)閥間的容腔是否可以忽略。閥E4和目的動(dòng)態(tài)特性主要是由控制腔上的阻尼來確定。對于常開型先導(dǎo)間，其開啟截面面積與所串接的阻尼孔過流面積相當(dāng)。因此，得到如下所示的液阻估算式