傳統(tǒng)防腐蝕漆多為溶劑型涂料，這些漆中含有大量的有機(jī)1溶劑，在施工過程會(huì)揮發(fā)到大氣中，對施工人員的健康有害，而且還污染環(huán)境。近年來，民眾環(huán)保意識不斷增強(qiáng)，世界各國的環(huán)保法規(guī)對涂料中揮發(fā)性有機(jī)化合物含量限制日益嚴(yán)格，涂料工業(yè)朝著低污染、節(jié)能型的方向發(fā)展。水性環(huán)氧涂料具有溶劑含量極少，不易燃、易加工、固化快、附著力強(qiáng)、涂裝后的設(shè)備易清洗等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)伴隨有韌性差、強(qiáng)度低、附著力差和耐水性差的缺點(diǎn)。

      利用端基為環(huán)氧基的聚醚型聚氨酯作為乳化劑，不但可以得到穩(wěn)定的乳液粒子，其次由于乳化劑端基為環(huán)氧基團(tuán)，能夠在固化過程中參與固化反應(yīng)，乳化劑進(jìn)入環(huán)氧樹脂固化物交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，提高了涂層的耐水性能，同時(shí)，氨基甲酸酯基團(tuán)的引入有效的增強(qiáng)了環(huán)氧樹脂涂層的韌性和強(qiáng)度，有效的提高了其綜合性能。

      含胺基的化合物與環(huán)氧樹脂反應(yīng)生成含叔胺或季胺堿的環(huán)氧樹脂，再加入揮發(fā)性有機(jī)一元弱酸如醋酸中和得到陽離子型的水性環(huán)氧樹脂。這類改性后的環(huán)氧樹脂在實(shí)際中應(yīng)用較少，這是因?yàn)樗原h(huán)氧固化劑通常是含有胺基的堿性化合物，兩個(gè)組分混合后，體系容易出現(xiàn)破乳和分層現(xiàn)象而影響該體系的使用性能。

      自由基接枝改性法是利用雙酚A環(huán)氧樹脂分子鏈中的亞甲基活性較大，在過氧化物作用下易于形成自由基，能與乙烯基單體共聚，可將丙烯酸、馬來酸酐等單體接枝到環(huán)氧樹脂分子鏈中，再中和成鹽后就可制得能自乳化的環(huán)氧樹脂。

    作為水性產(chǎn)品專家，其水性環(huán)氧樹脂與普通油性環(huán)氧有何區(qū)別？據(jù)中國涂料專家介紹，其商品供應(yīng)的環(huán)氧樹脂與固化劑通常有較高的粘度，為了達(dá)到最終的實(shí)際使用要求，往往需要降低粘度，改善施工性能。以化學(xué)溶劑為稀釋組份的普通油性環(huán)氧樹脂AB組合物已被廣泛應(yīng)用；但有機(jī)1溶劑的毒性較大、成本較高、生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工中安全隱患突出。仁恒路橋水性環(huán)氧樹脂及配套水性環(huán)氧樹脂固化劑實(shí)現(xiàn)了wq以水為稀釋組份，不含溶劑和助溶劑，無味、無殘留，徹底解決了上述油性環(huán)氧樹脂體系的缺點(diǎn)和不足。