DJZ型對輥擠壓造粒機是我公司自行開發(fā)的新一造粒設備。廣泛適用于橡膠助劑、食

品添加劑、塑料助劑、催化劑、農藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產品。成

套設備布局緊湊科學合理技術先進。無三廢排除操作穩(wěn)定運行可靠維修方便。

對輥擠壓造粒機在常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒不但能生產以碳銨尿素氯化

銨磷銨等為集料的多元素復合肥也適用于磁化肥和稀土化肥等復混肥的造粒。

而且在生產過程中物料與對輥摩擦系數小溫升低能耗低無污染真正為客戶達到“投

資少”的目的.

對輥擠壓造粒機采用干法擠壓工藝技術對濕度適當的粉狀物進行擠壓成片在經過破

碎篩分得到整粒破碎的粉狀物再擠壓造粒。使物料變成符合要求的顆粒狀產品。

  對輥擠壓造粒機主要是靠外部加壓的方式使通過雙輥的物料擠壓變成餅狀驅除物料

間的空隙在此物料之間的密度增加了幾倍強度達到設計要求。

① 對輥擠壓造粒機的工作主要bao括兩個部分一.擠壓    二.造粒

擠壓將干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊餅料稱為擠壓過程。在這個過程

中利用了物理中分子間作用力的原理讓被擠壓的分子自由結合成空間密度適當的

分子。

造粒被擠壓的餅料再被破碎篩分后成為顆粒稱為造粒過程。

   經過嚴格的擠壓與造粒我公司生產的對輥擠壓造粒機對原料利用率可達87%以上。

對輥擠壓造粒機目前，經過多次研制集多年復混肥造粒機設備的制造經驗，并采用優(yōu)質防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點，是國內較為先進的復混肥造粒設備，產品遍及全國各地。本系列造粒機適用范圍廣泛，工作原理：該系列對輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是：由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經對輥擠壓成型，脫模造球，并經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉動，物料的不斷進入，方能實現批量生產。
對輥擠壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術，對含水量＜20％的粉狀物料進行壓縮成片,再經過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。對輥擠壓造粒機是一種較新的干法造粒生產復合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領域最早應用于的造粒，用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）基本都采用擠壓法生產。近年來，擠壓造粒用于生產復混肥料在國內得到了較快的發(fā)展。