同時(shí)，工人操作也比較方便，尤其在斷線接線過程中，不需要增加其它操作程序，直接手抓紗管，便可完成接線。但也存在著紡織工人在落紗時(shí)工作量重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，棉紡工廠用工成本高等缺點(diǎn)。

2 薄壁管系列新產(chǎn)品的開發(fā)與應(yīng)用

隨著國內(nèi)勞動(dòng)力的短缺和用工成本的提高，迫使我國的棉紡企業(yè)，要向在棉紡設(shè)備自動(dòng)化的方面去尋求新的增長點(diǎn),

一、前言

六十年，我國開始生產(chǎn)塑料紗管。但是由于材料和生產(chǎn)技術(shù)等原因，產(chǎn)品的某些性能較差，所以塑料紗管未能在全國大面積推廣。到了七十年初，木材供應(yīng)短缺，木質(zhì)紗管的生產(chǎn)受到一定程度的限制。紡織部提出“以塑木”，全國數(shù)十個(gè)塑料紗管車間陸續(xù)建立。二十年的開發(fā)，塑料紗管不僅在生產(chǎn)上形成了一定的規(guī)模，而且在材料選擇，模具，注射工藝等方面的技術(shù)水平都有了不同程度的提高。

我們采用了數(shù)字化控制機(jī)床與傳統(tǒng)的刀具相結(jié)合的切銷方式，保證模具的制造高質(zhì)量，使模具的中心偏差嚴(yán)控在0 . oZmm 的范圍內(nèi)。再配合全自動(dòng)數(shù)字化注塑加工工藝，采用專用螺桿，使生產(chǎn)的原材料充分塑化，采用熔指測試儀，確認(rèn)材料的性能和注塑工藝的不同要求，結(jié)合熔指的大小，分別采用不同的工藝方法，確保薄壁紗管下機(jī)的一次交驗(yàn)合格率在99 . 5 ％以上，