鈦鍛件 鈦鍛件價格 TC4鈦鍛件
強(qiáng)度高,耐腐蝕,應(yīng)用于高鐵,設(shè)備備件等
密度小(4.5kg/cm3)、熔點(diǎn)高(1660℃)、耐腐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度高、塑性好,還可以通過合金化及熱處理的辦法制造出力學(xué)與物理性能高的各種合金,是較為理想的航天工程結(jié)構(gòu)材料。工業(yè)上除采用工業(yè)純鈦制造零件以外,大量使用的是鈦合金。航空、航天、化工、造船等工業(yè)部門獲得日益廣泛的應(yīng)用,制造燃?xì)廨啓C(jī)部件。
鈦合金的熱處理工藝可以歸納為:
(1)xc應(yīng)力退火:目的是為xc或減少加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學(xué)侵蝕和減少變形。
(2)wq退火:目的是為了獲得好的韌性,改善加工性能,有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。
(3)固溶處理和時效:目的是為了提高其強(qiáng)度,α鈦合金和穩(wěn)定的β鈦合金不能進(jìn)行強(qiáng)化熱處理,在生產(chǎn)中只進(jìn)行退火。α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩(wěn)β鈦合金可以通過固溶處理和時效使合金進(jìn)一步強(qiáng)化。此外,為了滿足工件的特殊要求,工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。
鈦及鈦合金具有許多優(yōu)良特性,主要體現(xiàn)在如下幾個方面:
(1)比強(qiáng)度高。鈦合金具有很高的強(qiáng)度,其抗拉強(qiáng)度為686~1 176 MPa,而密度僅為鋼的60%左右,所以比強(qiáng)度很高。
(2)硬度較高。鈦合金(退火態(tài))的硬度HRC為32~38。
(3)彈性模量低。鈦合金(退火態(tài))的彈性模量為1.078@105~1.176@105MPa,約為鋼和不銹鋼的一半。
(4)高溫和低溫性能優(yōu)良。在高溫下,鈦合金仍能保持良好的機(jī)械性能,其耐熱性遠(yuǎn)高于鋁合金,且工作溫度范圍較寬,目前新型耐熱鈦合金的工作溫度可達(dá)550~600e;在低溫下,鈦合金的強(qiáng)度反而比在常溫時增加,且具有良好的韌性,低溫鈦合金在-253e時還能保持良好的韌性。
(5)鈦的抗腐蝕性強(qiáng)。鈦在550e以下的空氣中,表面會迅速形成薄而致密的氧化鈦膜,故在大氣、海水、硝酸和硫酸等氧化性介質(zhì)及強(qiáng)堿中,其耐蝕性優(yōu)于大多數(shù)不銹鋼。
鈦合金的特點(diǎn)
鈦合金的優(yōu)點(diǎn):①重量輕;②比強(qiáng)度高;③耐金屬疲勞;④化學(xué)性能穩(wěn)定。