螺紋銑刀桿

(1)螺紋銑刀加速磨損或過(guò)度磨損

　　①原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

　　②原因：刀具所受壓力過(guò)大。解決方法：減小每齒進(jìn)給量；縮短換刀時(shí)間間隔；檢查刀具的過(guò)度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。

　　③原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　　④原因：主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速。

　　(2)切削刃崩刃

　　①原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

　　②原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動(dòng)或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。

　　③原因：加工機(jī)床剛性不足。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

　　④原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。

　　(3)螺紋牙型上出現(xiàn)臺(tái)階

　　①原因：進(jìn)給率過(guò)高。解決方法：減小每齒進(jìn)給量。

　　②原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運(yùn)動(dòng)。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會(huì)作徑向移動(dòng)。

　　③原因：螺紋銑刀過(guò)度磨損。解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。

　　④原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

　　(4)工件與工件之間檢測(cè)結(jié)果存在差異

　　①原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

　　②原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　　③原因：螺紋銑刀過(guò)度磨損。解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。

④原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

單齒可換式螺紋銑刀頭特點(diǎn)：

多刃同時(shí)加工，可確保加工效率，大余量銑削

切削刃精磨，切削輕快；

刀片與刀桿多邊形連接，可確保穩(wěn)定性，剛性要求；

排屑性能良好；

可獲得表面高光潔度；

尺寸精度高；

加工深孔螺紋、大孔徑、大螺距的精密加工，使用壽命長(zhǎng)；

選擇不同刀片，可加工直管螺紋、錐管螺紋，一款刀片不受內(nèi)、外、左、右旋螺紋限制；

重復(fù)使用，有效節(jié)省成本。

螺紋銑刀加工案例

隨著時(shí)代的進(jìn)步，數(shù)控行業(yè)在我國(guó)大中型機(jī)械加工業(yè)用得越來(lái)越廣泛，一些大型零件的螺紋加工，傳統(tǒng)的螺紋車削和絲錐、板牙已無(wú)法滿足生產(chǎn)的需要。而在數(shù)控銑床或加工中心得到廣泛應(yīng)用的今天，采用三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行螺紋加工，改變了螺紋的加工工藝方法，取得了良好的效果。

　　一、螺旋銑削內(nèi)孔

　　1.加工范圍

　　孔徑較大的盲孔或通孔，由于麻花鉆加工太慢或不能加工，往往選擇螺旋銑削的方式。而且由于該方式選擇的刀具不帶底刃，所以更適合小切深、高轉(zhuǎn)速及大進(jìn)給的加工情況。

　　2.加工特點(diǎn)

　　螺旋銑削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基礎(chǔ)上的加工方法，螺旋銑孔時(shí)有一個(gè)特點(diǎn)：每螺旋銑削一周，刀具的Z軸方向移動(dòng)一個(gè)下刀高度。

　　3.螺紋銑刀的選擇

　　選擇16mm 的三刃轉(zhuǎn)位銑刀，刀具轉(zhuǎn)速S=3000r/min，進(jìn)給量F=2500mm/min。

　　4.說(shuō)明

　　這種方法在螺旋銑削內(nèi)孔上很有特色，其程序編寫的實(shí)質(zhì)就是將一個(gè)下刀高度作為螺旋線高度編成一個(gè)子程序，通過(guò)循環(huán)調(diào)用該螺旋線子程序，完成整個(gè)孔的銑削加工。該方法加工孔不受銑刀規(guī)格等因素影響，所以在數(shù)控銑床和加工中心上應(yīng)用比較理想。

　　5.應(yīng)用實(shí)例及程序編寫

　　如圖1所示的零件圖中，要加工螺紋M36×1.5mm的底孔通孔。

首先，計(jì)算螺紋M36×1.5mm的底孔直徑為：公稱直徑-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。確認(rèn)該零件的加工毛坯為80mm ×80mm ×30mm的45鋼，選定刀具為16mm三刃轉(zhuǎn)位銑刀，刀具轉(zhuǎn)速S=3000r/min，進(jìn)給量F=2500mm/min。圓弧導(dǎo)入點(diǎn)為A(圖2)，在0A段建立刀補(bǔ)，圓弧導(dǎo)出點(diǎn)為B，在0B段取消刀補(bǔ)。

在螺紋銑削中的螺紋牙型變型是什么？

¤螺紋變形是指螺紋銑削產(chǎn)生的牙型與理論上要求的牙型不一致。

¤牙型變形的狀況是一條小曲線替代了直的螺紋斜角，并且牙高變低了。

¤牙型變形是非常小的，只有用檢測(cè)設(shè)備才能觀察到。

¤這種牙型變形是由于螺紋銑削時(shí)的螺旋插補(bǔ)自然形成的。

什么因素影響螺紋牙型變形？

在粗牙內(nèi)螺紋加工中牙型變形發(fā)生較多，這是因?yàn)槭窃谳^小的直徑中加工較大螺距引起的。

↑變形加大↓變形減小

在粗牙螺紋加工中怎樣避免牙型變形？

¤使用正確的螺紋銑刀加工，特別設(shè)計(jì)的銑刀能最地減小螺紋變形。 ·

¤避免盲目選刀。