復(fù)合成型刀具：成形刀具加工成形面能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加工時(shí)首先對(duì)機(jī)床的剛性、精度以及工件的剛性要求比較高。其次對(duì)成形刀具的剛性、刃磨、刃傾角、切削參數(shù)都有一定的要求。是針對(duì)特定的加工工況而專門設(shè)計(jì)的相關(guān)刀具，旨在提高加工效率，節(jié)省成本。

特殊型刀具

　　特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強(qiáng)力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動(dòng)反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復(fù)合刀具和接桿類等。

　　數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)

　　為了達(dá)到{gx}、多能、快換、經(jīng)濟(jì)的目的，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應(yīng)具

　　有以下特點(diǎn)：

　　刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化。

刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性。

精密復(fù)合刀具：

 在汽車加工領(lǐng)域，尤其在進(jìn)行大批量生產(chǎn)過(guò)程中，刀具的精度、切削速度和壽命都直接影響生產(chǎn)線的開(kāi)動(dòng)率、加工節(jié)拍，甚至最終的生產(chǎn)效率。在刀具產(chǎn)品不斷更新的過(guò)程中，刀具供應(yīng)商雖然不斷提高改變刀具材質(zhì)及加工工藝。

精密成型刀具特點(diǎn)：

高硬度：刀具材料的硬度必須高于被切工件的硬度，常溫硬度必須在HRC62以上。

高耐磨性：刀具在切削時(shí)承受著劇烈摩擦，因此刀具材料應(yīng)具有較強(qiáng)的耐磨性，它取決于材料本身的硬度、化學(xué)成分和金相組織。

足夠的強(qiáng)度和韌度：刀具切削時(shí)要承受很大的壓力、沖擊和振動(dòng)，刀具材料必須具有足夠的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度

高耐熱性：在高溫下保持材料硬度的性能，用高溫硬度或紅硬性表示。耐熱性越好，允許的切削速度越高。因此它是衡量刀具材料性能的重要指標(biāo)。

具有良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性：即要求刀具材料本身的可切削性能、磨削性能、熱處理性能、焊接性能等。

精密數(shù)控刀具：蘇州碩朔精密刀具有限公司是一家集生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的專業(yè)數(shù)控刀具制造企業(yè)。公司擁有有一批極富經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)過(guò)充分培訓(xùn)的銷售工程師及引進(jìn)先進(jìn){wn}工具磨、工具系統(tǒng)生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備能夠加工形狀更復(fù)雜，公差要求更嚴(yán)格的刀具，適用于幾何精度要求高，輪廓形狀復(fù)雜的機(jī)械零部件的粗精加工。在技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)上，始終使產(chǎn)品處于{lx1}和更新?tīng)顟B(tài)，產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力。提供與數(shù)控機(jī)床和機(jī)械加工流水線配套的高性能車削、銑削、鏜削用可轉(zhuǎn)位刀具、刀片、工具系統(tǒng)及整體合金刀具等系列產(chǎn)品。并可以根據(jù)客戶圖紙和需求，提供產(chǎn)品數(shù)控加工方案、非標(biāo)刀具設(shè)計(jì)、制造及現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。

公司生產(chǎn)：高精度鉆頭、精密銑刀、精密合金鉸刀及精密非標(biāo)刀具生產(chǎn)制造（廣泛應(yīng)用于模具制造業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、汽車、摩托車及其零部件制造業(yè)等）。

非標(biāo)復(fù)合刀具：對(duì)于大量結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工序繁多且難加工的產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)刀具已無(wú)法滿足{gx}加工的要求。這就需要根據(jù)具體零件對(duì)刀具結(jié)構(gòu)進(jìn)行更有針對(duì)性的設(shè)計(jì)，有效減少換刀時(shí)間。住友公司針對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、凸輪軸孔加工研發(fā)的專用刀具，包括車?yán)丁㈤y門座圈銑刀、自動(dòng)導(dǎo)向鏜刀等，都是非標(biāo)刀具推動(dòng){gx}加工發(fā)展的典型產(chǎn)品。

非標(biāo)刀具：加工中最主要的要素是：機(jī)床、工裝和刀具。其中，非標(biāo)刀具起到最終切除材料的作用，是能否實(shí)現(xiàn){gx}加工的重要影響因素。尤其，非標(biāo)刀具具有可選擇性，利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備限度，通過(guò)刀具來(lái)縮短加工時(shí)間，對(duì)實(shí)現(xiàn){gx}加工具有直接的推動(dòng)作用。古語(yǔ)說(shuō)“工欲善其事，必先利其器”， ”——非標(biāo)刀具能提高加工效率。

非標(biāo)復(fù)合刀具：鏜刀可根據(jù)用戶的加工工件材質(zhì)調(diào)節(jié)鏜頭的相對(duì)位置，具有鏜孔同心度好，鏜孔精度高，多個(gè)臺(tái)階孔復(fù)合成型加工，效率高等優(yōu)點(diǎn)。

當(dāng)您遇到同軸階梯孔的鏜削加工時(shí)，既要保證各孔的尺寸公差和形狀公差，又要保證幾個(gè)孔的同軸度，比如需要加工3個(gè)階梯孔，采用這種結(jié)構(gòu)的組合式階梯鏜刀顯得很有必要。

成型直槽刀具：具有較強(qiáng)的自定心能力，采用頂磨，能有效地保證工件的同心度；具有很好的加工精度及表面光潔度要求；碩朔五金選用高品質(zhì)棒材并結(jié)合加工情況的不同進(jìn)行表面涂層處理，以延長(zhǎng)刀具使用壽命，增強(qiáng)成型刀具耐用性。適用性強(qiáng)：用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金、鋁合金等材料的加工。

加工材料主要有淬火鋼、硬鑄鐵、粉末冶煉金屬、軋棍、模具鋼、鎳基合金、高溫合金鋼、鉬、16錳鉻、熱噴焊材料、硬度大于洛氏HRC45度以上的材料。珠光體灰鑄鐵、灰口鑄鐵、工具鋼、球墨鑄鐵等硬度小于洛氏HRC45度以上的鑄鐵、不銹鋼工件。

復(fù)合成型鉆頭：碩朔五金采用高品質(zhì)鎢鋼棒材，根據(jù)客戶不同加工工況設(shè)計(jì)生產(chǎn)相應(yīng)的刀具產(chǎn)品，復(fù)合鉆頭對(duì)鉆孔、鉸錐孔、倒角等多工序可一次完成；加工精度要求高、結(jié)合不同涂層使刀具耐磨性能更好等特點(diǎn)；廣泛適用于加工鋁件、塑膠、鑄件、銅件、鋁合金、鈦合金、鎳合金、銅合金、不銹鋼模具、合金鋼、45#鋼等不同工件材料。來(lái)圖來(lái)樣即可訂做各種鎢鋼鉆頭、臺(tái)階鉆頭、成型鉆頭、中心鉆頭、內(nèi)冷鉆頭、直槽鉆頭、特殊鉆頭等。

非標(biāo)特殊刀具制作：在制造行業(yè)生產(chǎn)加工中，經(jīng)常需加工異型、特殊型腔、特殊工件等，需要根據(jù)加工環(huán)境及加工要求設(shè)計(jì)專門的刀具，在金屬切削加工領(lǐng)域,也經(jīng)常會(huì)遇到淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金、奧氏體不銹鋼等特殊難加工金屬材料,車削這些鋼材,對(duì)刀具的綜合機(jī)械性能要求很高。例如加工不銹鋼，其具有韌性大、熱強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、加工硬化嚴(yán)重等特性,機(jī)械加工困難。為了提高不銹鋼切削性能,選擇的刀具材料一般為硬質(zhì)合金和高速鋼材料兩種,對(duì)于形狀復(fù)雜的刀具,主要采用高速鋼材料。刀具幾何角度的選擇包括前角、后角、主偏角、刃傾角的設(shè)計(jì)同樣重要，可有效提高切削不銹鋼零件的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

切削成型刀具：在工業(yè)加工中如：模具制造業(yè)經(jīng)常會(huì)加工一些機(jī)器零件的表面形狀特殊，工藝復(fù)雜的復(fù)合產(chǎn)品加工；不能使用簡(jiǎn)單的加工工藝，需專門定做各種成型刀具加工不同形面，加工精度主要取決于刀具的精度及材質(zhì)的質(zhì)量；為保證加工工件表面形狀、尺寸、精度要求的一致性及高精密要求；成型刀具有較高的生產(chǎn)加工效率，能一次完成多工序而復(fù)雜的加工環(huán)節(jié)，為客戶節(jié)省成本；此外，成型刀具亦可多次修磨，能有效提高刀具使用次數(shù)；但由于成型刀具設(shè)計(jì)、制造及生產(chǎn)都較為復(fù)雜，刀具成本相對(duì)較高；適用于各種多工序復(fù)雜加工形面，蘇州碩朔可根據(jù)客戶圖紙相關(guān)精度要求及尺寸提供生產(chǎn)加工及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。

成型銑刀：是刀具廓形都要根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)，用成型銑刀可在通用銑床上加工復(fù)雜形狀的表面，并獲得較高的加工精度及表面光潔度等質(zhì)量要求，能有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率；成型銑刀常用于加工成型直溝和成型螺旋溝及其它異型槽等工件加工；蘇州碩朔成型銑刀的刃形是根據(jù)所要銑削的工件截面形狀設(shè)計(jì)的，包括：凸半圓成型銑刀、凹半圓成型銑刀、臺(tái)階成型銑刀、復(fù)合成型銑刀、鉆銑一體成型銑刀、鍵槽銑刀、螺紋銑刀、特殊銑刀等；歡迎來(lái)圖來(lái)樣訂做各類非標(biāo)成型刀具。

鉆鉸倒角復(fù)合成型刀具：在銑床上加工孔的工序一般為鉆孔、鉸孔、倒角等；先鉆孔、后鉸孔、再倒角；需分3次裝夾3次更換刀具。存在的主要缺點(diǎn)有:①加工精度低。多次裝夾和更換刀具,加工的基準(zhǔn)發(fā)生變化,不利于保證孔加工的同軸度和孔的尺寸精度;②生產(chǎn)率低。多次裝夾和更換刀具,增加了換刀和對(duì)刀及磨刀；蘇州碩朔根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要研發(fā)鉆鉸倒角一體刀具，可一步實(shí)現(xiàn)鉆孔、鉸孔、倒角三步工序，能有效節(jié)省加工成本，提高生產(chǎn)效率；為廣大客戶提供專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)及提供相關(guān)刀具解決方案；生產(chǎn)定做各種非標(biāo)刀具并承接OEM加工。

閥門加工復(fù)合刀具：液壓閥門通常分鑄鐵和鑄鋁兩種針對(duì)其使用一些復(fù)合刀具，包括階梯麻花鉆頭和成形刀具，主要用來(lái)加工一些臺(tái)階鉆頭及特殊型腔，蘇州碩朔整體硬質(zhì)合金刀具普度適用于現(xiàn)代化高精度數(shù)控加工中，為了適應(yīng)不斷提高的生產(chǎn)力水平發(fā)展的需要，為了提高生產(chǎn)效率，可轉(zhuǎn)位銑削刀具在閥門加工領(lǐng)域中的得到廣泛應(yīng)用；閥門一般都有一個(gè)控制閥瓣啟閉的閥桿，而閥體上都有通過(guò)閥桿的中口填料孔，原采用車削加工，由于角尺車模離心力大，不能采用高速切削，生產(chǎn)效率低，表面質(zhì)量差，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。后我公司進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，將中口加工放到加工中心加工，采用常規(guī)刀具加工(需要6件刀具)表面質(zhì)量明顯提高，生產(chǎn)質(zhì)量也明顯提高，為提高生產(chǎn)效率設(shè)計(jì)復(fù)合成型刀具；能有效解決一刀多用功能。常用刀具復(fù)合成型刀具、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、臺(tái)階鉆等。