青島阿瑪達數(shù)控機械有限公司053284139999專業(yè)研、制造、銷售數(shù)控沖床設備、數(shù)控轉塔沖床、全自動數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機等光機一體化數(shù)控成套加工設備,廣泛應用于綠色能源、網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機械、建筑機械等領域,有效替代了同類產(chǎn)品的進口,具備很的xjb優(yōu)勢。
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1、采用德國西子數(shù)控沖床專用系統(tǒng),配合數(shù)字交流伺機,響應速度更快、可靠性更;操作靈活方便,無需人工編程;配有二次定位功能,可實現(xiàn)無死區(qū)加工;
2、雙C型機架采用日本技術,整機回火處理,有效地xc內(nèi)應力,增加了設備的剛性,減了形;053284139999
3、飛輪內(nèi)置,曲軸縱放,滑套式打擊頭配合進口離合器沖壓頻率更,外形更加美觀;
4、采用AMADA標準鑄造一體式厚轉塔模盤和AMADA標準厚轉塔國際通用模具;
5、伺機、直線導軌、滾珠絲杠、氣動元件及器件均采用進口品;
6、采用amada標準浮動式氣動夾鉗,沖壓時與板料一起下浮動,有效xc沖壓余力,提加工精度;
7、配有集中自動潤滑系統(tǒng),各潤滑點均能實現(xiàn)自動集中潤滑,有效的延長設備使用壽命;
Specification | Unit | AMD-255/2510 |
Transmission mode | / | Mechanical |
Punch Force | KN | 250/300 |
Power Rating | KW | 11.5 |
Max. Processing Size | mm | 2500*1250 |
Max. sheet Thickness | mm | Mild steel ≤4 |
Max. Punch Diameter | mm | Φ88.9 |
Max. Traversing Speed | m/min | 40 |
Max. Punch Hit | hpm | 300 |
Hole Accuracy | mm | ±0.1 |
Number of stations in turret | No. | 16/24/32 |
Turret Speed | rpm | 30 |
Controlled Axis | No. | 3/4 |
Auto Index | NO. | 0/2 |
Air Pressure | mpa | ≥0.8 |
Outline Dimension | mm | 4490*5300*2110 |
Machine Weight | T | 10 |
一、設備主要技術參數(shù)
1.沖壓力:250KN;
2.工位數(shù):32工位(2旋轉);
3.一次定位有效行程:2500mm×1250mm;
4.二次定位:標配;
5.加工精度:±0.1mm;
6.沖孔頻率:240次/分鐘;
7.{zd0}加工板材厚度:碳鋼t≤4mm;
8.控制軸數(shù):4軸(X、Y、A、C);
9.額定功率:11KW;
10.廠內(nèi)環(huán)境:溫度:5℃~40℃,環(huán)境濕度:40%~90%,無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。
10.壓縮空氣壓力:≥0.6Mpa
11.動力壓:三相四線380V±10%,頻率為50Hz±1Hz
二、設備內(nèi)容描述
1. 控制系統(tǒng):采用德國西子808D級版數(shù)控系統(tǒng),半閉環(huán)控制,配合德國西子配套伺模塊可實現(xiàn)4軸同時驅動,配備USB、網(wǎng)口、R232通訊接口可實現(xiàn)前臺、后臺編程,運用CNCKAD編程軟件,自帶模具庫管理系統(tǒng),自動配刀,自動優(yōu)化加工路徑,實現(xiàn)AutoCad 圖形自動轉化加工程序,板材自動重定位功能,實現(xiàn)無死區(qū)加工;操作簡單,可實現(xiàn)一鍵式操作;
2. 沖壓主體:閉式機身,整體回火處理,剛性好不形,運行平穩(wěn);
3. 轉塔機構:采用強度耐磨球墨鑄鐵HT600的厚轉塔,厚度80毫米,經(jīng)熱處理去內(nèi)應力,剛性好、穩(wěn)定性、抗沖擊能力強,導向精度、抗偏載能力強,大大提模具使用壽命;
4.模具:采用阿瑪達標準厚轉塔模具,便于維修和采購;
5. 機/驅動器:德國西子伺機,性能穩(wěn)定可靠,精度更;
6. 傳動絲杠:臺灣滾珠絲杠,可達到5級精度;
7. 直線導軌:臺灣直線導軌,使用加寬法蘭型滑塊;
8. 定位氣缸:韓國品氣缸,jq鎖緊定位;
9.減速機:精密渦輪蝸桿減速機,自帶抱閘功能,降低模盤速運轉后對伺機的沖擊,同時保證轉塔速旋轉的定位準確性;
10.夾鉗:采用浮動式氣動夾鉗,可與板材一起浮動,避免板材扭曲形;
11.工作臺面:5300mm寬的優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺面,保證沖壓過程整張板材時刻在工作臺,防止板材超出工作臺后劃傷工作人員,毛刷萬向球混合的工作臺面大大降低了板材移動的擦力, 有效的保護板材表面,;
12.潤滑系統(tǒng):采用自帶控制系統(tǒng)的供油站,照預設的時間,導軌、絲杠等主要傳動機構均可實現(xiàn)集中自動潤滑;
13. 主要器元件:繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件,長期保證設備的安全性和穩(wěn)定性。
14.旋轉工位:采用標準的蝸輪蝸桿結構的旋轉機構,整個機構全部用精密的設備磨制加工,充分保證旋轉工位長期旋轉后的下模具的對中性,增加模具的使用壽命,有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點。
【原創(chuàng)內(nèi)容】
裝置,模具松動、緩沖是否完好等。6.飛輪轉動不允許沖床調(diào)整或是進行模具安裝等其他無關事項。7.工作完畢時,順序關閉,沖頭平穩(wěn)落靠。以事項是每款數(shù)控沖床設備必須嚴深圳二手手機批 T18937812652油泵)在啟擦輪機。停車時則相反。3.在鍛造使用擦壓力時必須對鍛造工進行操作培訓。4.正常工作時刻意油泵壓力和空氣壓縮的是否正常5.機器運行前嚴格檢查垂頭定位帶動打擊頭進行沖壓。優(yōu)勢:造價便宜、維護容易;缺陷:噪音大、噸位局限性。2、液壓傳動:利用油壓缸機馬達帶動打擊頭進行沖壓。優(yōu)勢:噪音、噸位;缺陷:造價、需是放式。優(yōu)點:造價便宜、下工件方便,方便大型鈑金加工。缺陷:工位噸數(shù)低{zd0}只能做到35噸,超過35噸位精度下降。2、閉式數(shù)控沖床:機構形狀O型,無放面。優(yōu)點:用TruTops編程軟件進行交互式編程。系統(tǒng)可以圖形化地展示設備的產(chǎn)能況,生產(chǎn)計劃人員在編制生產(chǎn)計劃時,可根據(jù)產(chǎn)能展示面對生產(chǎn)計劃進行實時調(diào)整。各工序操作人員根據(jù)入使用,使得整個流程運轉順利、效,降低了成本并提髙了設備利用效率,同時還減低了員工勞動強度,給生產(chǎn)帶來便利。數(shù)控轉塔沖床是帶旋轉工位、自動換模、12-32工位數(shù)、快的機床設備,它括沖床、激光加工、折彎、管切割等數(shù)控機床;數(shù)字化管理應用指的是通快數(shù)字化生產(chǎn)管理軟件TruTops?FAB,它采用模塊化的設計,可掌控鈑金加工的整個過程,的報價功能,可以根據(jù)戶需求出具定制化的報價單。該模塊還可實時顯示戶訂單狀態(tài)、款狀態(tài),對于未款訂單自動提示款息。(5)計算模塊。可進行生產(chǎn)前生產(chǎn)成本的預