DQ9617技術(shù)說明如下：
一，風(fēng)機,臺灣品牌,西門子電機,{gx}節(jié)能。不用老式的空壓機,低效耗電。
二，風(fēng)管及閥門系統(tǒng)。
三，空氣加熱罐，1個，本部件是本機的耗電大戶，所以我們并不采用傳統(tǒng)的傳導(dǎo)型電阻加熱棒。
四，擠出機，配西門子電機，并不采用傳統(tǒng)的鋁加熱套，以節(jié)約能源。
五，快換頭，用來過濾自擠出機過來的PP料中的雜質(zhì),手動液壓換網(wǎng)。
六，噴頭,580mm長,1個，由真材實料的不銹鋼制造而成，品質(zhì)上乘，絕非粗制濫造。
七，高平臺，用于放置擠出機，T18963645784(不是聯(lián)系方式)
八，接收車，不銹鋼滾桶或風(fēng)帶式，帶切邊器。
九，電控柜，2個，國內(nèi){dj0}的品牌變頻器。
十，鍛燒爐，1個。
十一，免費配件，包括1個噴頭，及常用的易損件(本機共有2個噴頭，1個工作，1個備用)
說明：此機型生產(chǎn)的熔噴布，是單層布。
為防不當(dāng)競爭，詳細(xì)技術(shù)信息不便公開，請來電咨詢！我司可提供樣品，國內(nèi)外調(diào)試機器的圖片及視頻等。

 熔噴無紡布制造機器說明:
生產(chǎn)線技術(shù)及工藝流程
1、生產(chǎn)線經(jīng)過設(shè)計者多年的實踐總結(jié)，風(fēng)道采用獨特的狹縫式整體牽伸設(shè)計，保證纖網(wǎng)鋪網(wǎng)均勻，纖維細(xì)度達(dá)到3旦左右，產(chǎn)品的縱橫強力達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)。配置先進(jìn)的觸摸屏控制自動跟蹤、超溫超壓報警系統(tǒng)。軋機采用直流動力，硬齒面減速箱，高穩(wěn)定性的萬向聯(lián)軸節(jié)傳動，軸承采用油冷卻超溫缺油報警系統(tǒng)，輥面采用周邊打孔技術(shù)來保證整體溫度的一致。箱體設(shè)計先進(jìn)，流體分配均布來保證成品的不斷絲、不并絲、無破洞，從而提高產(chǎn)品的合格率。
2、工藝流程
原料（邊料收回）→熔融擠出→過濾→紡絲→冷卻→氣流牽伸→成網(wǎng)→熱軋→分切卷繞→如需要再分切→成品
如貴公司對我司的產(chǎn)品感興趣,請及時與我公司聯(lián)系！我公司將提供{zd1}的報價及國內(nèi)最穩(wěn)定{zh0}的設(shè)備！

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【原創(chuàng)內(nèi)容】
制，只能選用壓力損失小的網(wǎng)式濾油器。這種濾油器過濾精度低，泵磨損所產(chǎn)生的顆粒將進(jìn)入系統(tǒng)，對系統(tǒng)其他液壓元件無法wq保護(hù)，還需其它濾油器串在油路上使用。2、安裝在原料(如聚丙烯)的聚合度較高，因此加熱溫度高于其熔點100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高于其熔點就可熔噴。烯烴類原料一般不需要干燥。PP熔噴濾芯的結(jié)構(gòu)特點是結(jié)構(gòu)為外層纖維粗，內(nèi)層纖維細(xì)，外層疏松，內(nèi)層緊密的漸變徑漸緊結(jié)構(gòu)。獨特的梯度深層過濾形成了立體濾渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大納污量、大流量、低壓降的特點。究成果。我國的熔噴技術(shù)起源于50年代末、60年代初，所研究的設(shè)備是間歇式的。到60年代末、70年代初中國間歇式熔噴設(shè)備的臺數(shù)已達(dá)到200臺以上。大約在92-94年間從美 T13058858468閥門安裝在蓋頂。蓋住頂蓋，擰緊壓盤，無需過分用力。3、確保過濾器放置于水平面上與泵并排成一直線。4、請把水泵的出水口對準(zhǔn)過濾器的進(jìn)水口。5、在粘接管道前，把提供的國、德國引進(jìn)連續(xù)式生產(chǎn)線。到目前為止，估計全國仍有300臺以上的間歇式熔噴設(shè)備在運轉(zhuǎn)。理論上講，凡是熱塑性(高溫熔融，低溫固化)聚合物切片原料均可用于熔噴濾芯的制作纖維細(xì)度比較小，通常小于10微米，大多數(shù)纖維細(xì)度在1~4微米之間。1、安裝在液壓泵的吸油口，在泵的吸油口安裝濾油器，可以保護(hù)系統(tǒng)中的所有元件，但由于受泵吸油阻力的限結(jié)構(gòu)為外層纖維粗，內(nèi)層纖維細(xì)，外層疏松，內(nèi)層緊密的漸變徑漸緊結(jié)構(gòu)。獨特的梯度深層過濾形成了立體濾渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大納污量、大流量、低壓降的特點。