丹陽市俊麗工具有限公司是一家集鋸片、銑刀產品研發(fā)、設計、生產、銷售、售后服務于一體的高新技術企業(yè)。公司主要從事馬路切割片，刻紋片，開槽片，大理石片，陶瓷片，花崗石片的設計、生產。致力于為鋸片領域提供使用的產品與服務，希望穩(wěn)定和高質量的產品使公司在客戶中贏得了良好的聲譽。我公司承諾低廉的價格、{zy1}的質量和良好的耐用性。

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 焊接焊接鋸片在圓盤鋸的石材生產中起到了很大的作用，既節(jié)約了成本，又提高工作效率?，F就如何使用焊接焊接鋸片，談談幾點意見。
 
一、為什么要使用焊接焊接鋸片
 
　　在圓盤鋸的石材生產中，如何降低生產成本，提高生產效率，首先考慮的當然就是荒料的出材率，特別是對于價格昂貴的進口荒料石更是如此。選擇使用焊接焊接鋸片，可使荒料石的出材率提高5%以上，降低了荒料的成本。還有，由于圓焊接鋸片減薄，刀頭也減薄，既節(jié)約刀頭成本，也節(jié)約了電水費。故此使用焊接焊接鋸片大大降低了生產成本，每平方米可降低10～40元。所以圓焊接鋸片的石材生產廠家對金剛石薄型圓盤鋸的需求愈來愈迫切。
 
二、焊接焊接鋸片的鋒利度是{dy}關鍵
 
　　薄型焊接鋸片由于厚度的減薄，從力學角度來講，它的剛性也隨之減弱。為了使之具有原來標準厚度的切割性能，除焊接鋸片的剛性、硬度、端跳等要達到一定的標準水平外，焊接焊接鋸片的鋒利度是{dy}關鍵。提高焊接焊接鋸片的鋒利度由以下5個因素決定：
 
1、提高金剛石的強度，金剛石選擇一般要比標準刀頭用金剛石強度高1～2kg；
2、提高金剛石粗目數的比例，即40／50＃中比例提高到60%以上；
3、降低金剛石的濃度，一般在25%以下；
4、合理選用胎體配方，即選用易開刃不易脫砂的低溫型金屬粘結劑的配方；
5、縮短刀頭的長度，使標準刀頭24mm長度縮短為21mm。
 
三、減輕輸入功率
 
　　由于基體的減薄，它的剛性隨之減弱，焊接鋸片所承受力(扭力)相應減??；由于刀頭的寬度減薄，長度減小，切割阻力減少；由于刀頭加強了鋒利度，切割力提高，切割阻力減小。所以，原來大部分主電機采用30kW，可改為22kW，電流控制在35A左右，產量能夠達到原來標準水平。
 
四、防止熱應力的影響
 
　　薄型圓焊接鋸片在焊接刀頭過程中，應盡量采用低溫型銀焊片，焊接時加熱時間短(銀焊片熔化為止)，防止出現較大的熱影響區(qū)；焊接時，{zh0}采用間隔焊接，一般每隔6～8個齒，焊一周后依次輪流焊接。
 
五、操作方法
 
1、先慢后快。首先切割時，走刀要慢，降刀深度要淺，讓它鋸出一條筆直的鋸路約30mm深度后，再增加走刀速度的降刀深度。
2、先小后大。如生產600mm寬的板材可直接采用1600mm圓焊接鋸片一次性切割，如生產800mm(或900mm)寬的板材，一般采用1600mm圓焊接鋸片，先切割600mm深，后更換2000mm(或2200mm)的圓焊接鋸片，切割加深200mm(或300mm)。特別應注意的是，現在普遍更換大圓焊接鋸片加深切割時，焊接鋸片在上面對準切縫后，就進行加深切割，這樣往往會出現焊接鋸片磨邊，使圓鋸發(fā)熱報廢。{zh0}的方法是先對準切縫，然后下降至600mm深，將焊接鋸片走入已切割的切縫內，然后再次調整，使兩邊間隙均勻，才可進行加深切割。
3、根據石材的硬度，合理使用切割深度及走刀速度。一般石材硬度高，下刀深度要淺，走刀速度要快，嚴防下刀太深，印度紅一般下刀深度為8mm左右，走刀速度為2.6m/s左右。
4、固定轉向切割。目前普遍廠家沒有按固定轉向切割，在圓焊接鋸片上沒有作轉向標志，任意轉向切割，這樣薄型圓焊接鋸片可能易“疲勞”。
 
六、限流(過載)保護
 
　　圓盤鋸在生產過程中，有時會出現“咬鋸”現象，嚴重影響基體的使用壽命，特別是薄型圓焊接鋸片，它基體薄，“咬鋸”時出現基體嚴重變型，變型后雖能重新校平，但質量和壽命就受到嚴重影響。