丹陽市俊麗工具有限公司是一家集鋸片、銑刀產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司主要從事馬路切割片，刻紋片，開槽片，大理石片，陶瓷片，花崗石片的設(shè)計、生產(chǎn)。致力于為鋸片領(lǐng)域提供使用的產(chǎn)品與服務(wù)，希望穩(wěn)定和高質(zhì)量的產(chǎn)品使公司在客戶中贏得了良好的聲譽。我公司承諾低廉的價格、{zy1}的質(zhì)量和良好的耐用性。

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 焊接焊接鋸片在圓盤鋸的石材生產(chǎn)中起到了很大的作用，既節(jié)約了成本，又提高工作效率?，F(xiàn)就如何使用焊接焊接鋸片，談?wù)剮c意見。
 
一、為什么要使用焊接焊接鋸片
 
　　在圓盤鋸的石材生產(chǎn)中，如何降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，首先考慮的當然就是荒料的出材率，特別是對于價格昂貴的進口荒料石更是如此。選擇使用焊接焊接鋸片，可使荒料石的出材率提高5%以上，降低了荒料的成本。還有，由于圓焊接鋸片減薄，刀頭也減薄，既節(jié)約刀頭成本，也節(jié)約了電水費。故此使用焊接焊接鋸片大大降低了生產(chǎn)成本，每平方米可降低10～40元。所以圓焊接鋸片的石材生產(chǎn)廠家對金剛石薄型圓盤鋸的需求愈來愈迫切。
 
二、焊接焊接鋸片的鋒利度是{dy}關(guān)鍵
 
　　薄型焊接鋸片由于厚度的減薄，從力學角度來講，它的剛性也隨之減弱。為了使之具有原來標準厚度的切割性能，除焊接鋸片的剛性、硬度、端跳等要達到一定的標準水平外，焊接焊接鋸片的鋒利度是{dy}關(guān)鍵。提高焊接焊接鋸片的鋒利度由以下5個因素決定：
 
1、提高金剛石的強度，金剛石選擇一般要比標準刀頭用金剛石強度高1～2kg；
2、提高金剛石粗目數(shù)的比例，即40／50＃中比例提高到60%以上；
3、降低金剛石的濃度，一般在25%以下；
4、合理選用胎體配方，即選用易開刃不易脫砂的低溫型金屬粘結(jié)劑的配方；
5、縮短刀頭的長度，使標準刀頭24mm長度縮短為21mm。
 
三、減輕輸入功率
 
　　由于基體的減薄，它的剛性隨之減弱，焊接鋸片所承受力(扭力)相應(yīng)減??；由于刀頭的寬度減薄，長度減小，切割阻力減少；由于刀頭加強了鋒利度，切割力提高，切割阻力減小。所以，原來大部分主電機采用30kW，可改為22kW，電流控制在35A左右，產(chǎn)量能夠達到原來標準水平。
 
四、防止熱應(yīng)力的影響
 
　　薄型圓焊接鋸片在焊接刀頭過程中，應(yīng)盡量采用低溫型銀焊片，焊接時加熱時間短(銀焊片熔化為止)，防止出現(xiàn)較大的熱影響區(qū)；焊接時，{zh0}采用間隔焊接，一般每隔6～8個齒，焊一周后依次輪流焊接。
 
五、操作方法
 
1、先慢后快。首先切割時，走刀要慢，降刀深度要淺，讓它鋸出一條筆直的鋸路約30mm深度后，再增加走刀速度的降刀深度。
2、先小后大。如生產(chǎn)600mm寬的板材可直接采用1600mm圓焊接鋸片一次性切割，如生產(chǎn)800mm(或900mm)寬的板材，一般采用1600mm圓焊接鋸片，先切割600mm深，后更換2000mm(或2200mm)的圓焊接鋸片，切割加深200mm(或300mm)。特別應(yīng)注意的是，現(xiàn)在普遍更換大圓焊接鋸片加深切割時，焊接鋸片在上面對準切縫后，就進行加深切割，這樣往往會出現(xiàn)焊接鋸片磨邊，使圓鋸發(fā)熱報廢。{zh0}的方法是先對準切縫，然后下降至600mm深，將焊接鋸片走入已切割的切縫內(nèi)，然后再次調(diào)整，使兩邊間隙均勻，才可進行加深切割。
3、根據(jù)石材的硬度，合理使用切割深度及走刀速度。一般石材硬度高，下刀深度要淺，走刀速度要快，嚴防下刀太深，印度紅一般下刀深度為8mm左右，走刀速度為2.6m/s左右。
4、固定轉(zhuǎn)向切割。目前普遍廠家沒有按固定轉(zhuǎn)向切割，在圓焊接鋸片上沒有作轉(zhuǎn)向標志，任意轉(zhuǎn)向切割，這樣薄型圓焊接鋸片可能易“疲勞”。
 
六、限流(過載)保護
 
　　圓盤鋸在生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)“咬鋸”現(xiàn)象，嚴重影響基體的使用壽命，特別是薄型圓焊接鋸片，它基體薄，“咬鋸”時出現(xiàn)基體嚴重變型，變型后雖能重新校平，但質(zhì)量和壽命就受到嚴重影響。