系統(tǒng)分類:一、微正低壓氣力輸送系統(tǒng)1、JSB{gx}節(jié)能連續(xù)輸送泵、2、QLB低壓連續(xù)輸送泵  
 二、正壓濃相輸送系統(tǒng):1、上引式倉式氣力輸送泵、2、下引式倉式氣力輸送泵、3、雙倉連續(xù)輸送泵、4、內(nèi)旁通密相系統(tǒng)(雙套管紊流輸送系統(tǒng))  

輸送粉料包括:粉煤灰、石灰石粉、水泥、脫硫灰、鋁粉、石油焦粉、各類礦粉等?！?nbsp; 


前言:氣力輸送系統(tǒng)_長沙方大電力_粉體氣力輸送設備成套—微正低壓氣力輸送系統(tǒng)(JSB{gx}節(jié)能連續(xù)輸送泵/QLB低壓連續(xù)輸送泵);正壓濃相輸送系統(tǒng)(上引式倉泵/下引式倉式泵/雙倉連續(xù)輸送泵/內(nèi)旁通密相系統(tǒng)-雙套管;0731-85044302;氣力輸灰_灰?guī)靇粉倉附屬設備,量身定制,氣力輸送{zy}化解決方案。 

【{gx}微正低壓氣力輸送系統(tǒng)】 

系統(tǒng)概述 

1、JSB{gx}節(jié)能連續(xù)輸送泵(適合于輸送距離≤400m;輸送量≤30t/h;更為經(jīng)濟)

  

概述: 

JSB{gx}型氣力輸送泵是我公司在總結(jié)了國外螺旋泵的基礎上和射流技術相結(jié)合開發(fā)出的新一代專利產(chǎn)品(專利號:ZL200620050407.6)。整個泵體由旋轉(zhuǎn)螺旋、傳動軸、圓筒體、止回閥、混合室、射流器組成。在運行過程中加強了鎖氣能力,減小了輸送泵的功率,降低了設備工作壓力,減少了磨損。使運行維護綜合成本降低。本設備的關鍵技術是:徹底解決了其他料封設備輸送時氣向上串、料下不來不鎖氣的情況。 

應用及特點 

該設備廣泛應用于電廠脫硫石灰石輸送、電廠粉煤灰的輸送、水泥廠窯頭窯尾噴粉輸粉、工業(yè)窯爐燃料燃燒輸送系統(tǒng)。不受地形、高差限制,全封閉、無污染、結(jié)構簡單、維修量小、能耗低、輸送均勻、磨損小、輸送量大。[ 擁有全國sc熱電廠輸灰成功案例:4臺130t/h的燃煤鍋爐氣力輸灰系統(tǒng) ] 
使用條件: 

該泵運行方式:連續(xù)式、間斷式。氣源壓力適應性廣,工作壓力為0.015-0.15Mpa,視輸送距離及輸送量而定。輸送距離<400m,高度<32m,溫度-20℃-150℃,輸送風量、壓力與輸送管道大小,亦隨輸送能力與輸送距離不同而變。 
            　　　　　　　　　　　　　　　 
產(chǎn)品特點 

1、整個傳動軸采用單懸辟支承,軸承沒有在物料經(jīng)過面,避免了物料擠壓軸承座。 
2、整個軸承座里外層采用整體油冷,外層采用循環(huán)水冷卻,降低了軸承運行時的溫度從而有效的保證了整套設備的可靠運行。 
3、整個螺旋葉片用硬質(zhì)合金制成,經(jīng)表面硬質(zhì)處理,有效的降低了葉片的磨損,延長了葉片的壽命。 
4、出料方式結(jié)合了{gx}射流器,使運行時混合箱壓力大大降低同時降低了輸送泵本體的電機功率,使物料輸送混合更加均勻。 
5、鎖氣方式采用三級鎖氣結(jié)構:一級為變螺距機械鎖氣,二級為可調(diào)料柱鎖氣,三級為板式止回鎖氣。徹底解決了氣向上串的問題增大了輸送能力。 

二、QLB低正壓連續(xù)輸送泵(適合于輸送距離≤150m;輸送量≤25t/h;更為經(jīng)濟) 

1)QLB低正壓連續(xù)輸送泵是利用氣力壓差原理與噴射流技術、流態(tài)化技術相結(jié)合,充分吸收現(xiàn)代氣力輸送兩相流的理論,經(jīng)多年運行實踐總結(jié),針對粉體氣力輸送工藝中大量中、近距離要求連續(xù)輸送的特點而開發(fā)的專用設備,它與其它一些應用于火電廠除灰系統(tǒng)、水泥、冶金、化工、碼頭等系統(tǒng)等行業(yè)的氣力輸送設備特點: 1. 結(jié)構簡單、運行可靠、輸送穩(wěn)定 2.操作簡單、布置方便靈活 3.全密封、無污染輸送,滿足自身環(huán)保及工程對所輸物料的品質(zhì)要求:由于采用低正壓、全密封輸送,外界物質(zhì)不能進入管內(nèi),因此不會引起所需物料性質(zhì)的任何改變。 4.對氣源的品質(zhì)要求不高 ,系統(tǒng)可靠性高:由低壓連續(xù)泵組成的低壓氣力連續(xù)輸送系統(tǒng),具有其它任何氣力輸送設備組成的輸送系統(tǒng)無法達到的可靠性。由于低壓連續(xù)輸送系統(tǒng)一般采用羅茨風機(也可視情況采用高壓離心風機或空壓機),羅茨風機的高可靠性決定了系統(tǒng)的可靠性。由連續(xù)泵組成氣力輸送系統(tǒng),一般設備數(shù)量和種類都較少,使得整個系統(tǒng)簡捷、可靠。 連續(xù)輸送壓力平穩(wěn),無任何沖擊荷載。 設備本體簡單,無常規(guī)氣力輸送工藝中閥門的頻繁動作,設備故障率大大降低。 5.經(jīng)濟合理,造價低 由低壓連續(xù)泵組成的低壓連續(xù)氣力輸送系統(tǒng),由于具有上述特點,因而同時具有造價低、運行指標優(yōu)越的特點,從而深受建設單位和運行使用部門的歡迎。該泵運行方式:連續(xù)式、間斷式。氣源壓力適應性廣,工作壓力為50-100Kpa,視輸送距離及輸送量而定。輸送距離<150m,高度<32m,溫度-20℃~150℃,輸送風量與輸送管道大小,亦隨輸送能力與輸送距離不同?而變,一般可根據(jù)QLB連續(xù)輸送泵系列配套表選擇. 

【正壓濃相輸送系統(tǒng)】:(適合300m以上輸送距離,更為適宜) 
系統(tǒng)簡介: 
該系統(tǒng)主要由倉泵部分、氣源部分、管道和灰?guī)觳糠值冉M成,采用PLC全自動控制. 
系統(tǒng)具有性能穩(wěn)定、運行可靠、操作簡單、自動化程度高、輸送灰氣比高、出力大、輸送距離遠等優(yōu)點,  整個系統(tǒng)采用全密封式的氣力輸送,無飛灰外逸不會造成二次污染,整個輸送過程連續(xù)穩(wěn)定可靠,不間斷滿足工況要求。 

1)倉泵部分倉泵選型:L型、QPBⅢ型濃相倉泵(下引式)、QSB濃相倉泵(下引式) 

2)控制系統(tǒng) 
1、采用全自動PLC程控運行為主,就地手動為輔,在集控室實現(xiàn)上位機集中監(jiān)控管理 
方式1: 全自動PLC程控(主)+就地手動(輔)+上位機監(jiān)控系統(tǒng) 
方式2:KCT系列可編程檢測控制系統(tǒng)(PLC+模擬控制臺(屏)) 
3)輸送管道 
   一般采用普通無縫鋼管,彎頭采用耐磨陶瓷彎頭,此彎頭具有耐磨損、耐高溫、密封性好和使用周期長、能適應長遠距離輸送等特點。     
4)灰?guī)觳糠?nbsp;
  主要由灰?guī)毂倔w、布袋除塵器、壓力真空釋放閥、料位計、卸灰設備等組成. 
5)氣源部分 
 主要為倉泵輸送及氣控元件提供高品質(zhì)的氣源。包括由空氣壓縮機、過濾器、干燥機、儲氣罐及氣化風機等組成 
系統(tǒng)特點  
1、技術先進、結(jié)構新穎、布置靈活、性能穩(wěn)定、運行可靠 
2、操作簡單、自動化程度高(PLC可編程自動控制) 
3、灰氣混合均勻,輸灰出力大,能滿足長距離輸送,輸送距離可達1200m 
4、經(jīng)濟合理、運行綜合造價低,維護方便及維護費用低 
5、整個系統(tǒng)采用全密封式的氣力輸送,無飛灰外逸不會造成二次污染 
6、輸送過程連續(xù)穩(wěn)定可靠,不間斷滿足工況要求 

6)設備介紹 
1、QSB型全自動氣力輸送泵(上引式倉泵),是根據(jù)壓差原理、射流技術與流態(tài)化技術相結(jié)合的新型濃相氣力輸送裝置,是正壓氣力輸送系統(tǒng)的主要設備,它以壓縮空氣為動力,將粉狀物料經(jīng)輸送管道輸至灰?guī)旎騼α蟼}。 

2、QPB-Ⅲ型{gx}氣化射流泵(下引式倉泵),是根據(jù)差壓原理,射流技術與流態(tài)技術相合的新型濃相氣力輸送裝置,是總結(jié)了多年運行實踐并引進了國內(nèi)外先進技術的基礎上開發(fā)出的新一代專利產(chǎn)品,整個系統(tǒng)采用全密封式的氣力輸送,無飛灰外逸不會造成二次污染,整個輸送過程連續(xù)穩(wěn)定可靠,不間斷滿足工況要求。該泵技術先進、結(jié)構新穎、性能穩(wěn)定、運行可靠、自動化程度高、操作簡單、維護檢修少,運行綜合成本低,規(guī)格齊全。有特殊要求可專門設計。 

3、WLB雙倉連續(xù)輸送泵 
WLB連續(xù)輸送泵是利用脈沖栓流技術,將物料裝入倉泵內(nèi),在壓縮空氣壓力的作用下,物料從罐體排料口排入管道,在管道中形成連續(xù)的較為密實的料柱。氣刀在脈沖裝置的控制下間歇動作,將料柱切割成料栓,在輸送管道中形成間隔排列的料栓和氣栓,料栓在其前后氣栓的靜壓差作用下移動,形成栓狀流氣力輸送。該系統(tǒng)結(jié)構新穎、性能穩(wěn)定、運行可靠、自動化程度高、操作簡單、維護檢修省、運行綜合成本低。整個除灰系統(tǒng)具有低能耗、低磨損、高灰氣比和高輸送率等特點。 

使用條件:　 

該泵運行方式:連續(xù)式、間斷式。氣源壓力適應性廣,工作壓力為0.15-0.45Mpa,視輸送距離及輸送量而定。輸送距離<1000m,高度<42m,溫度-20℃-150℃,輸送風量、壓力與輸送管道大小,亦隨輸送能力與輸送距離不同而變。(詳細資料可來函來電索取) 

4、內(nèi)旁通密相系統(tǒng)(雙套管紊流輸送系統(tǒng))　 

紊流雙套管氣力除灰系統(tǒng)屬于正壓氣力除灰方式,該系統(tǒng)的工藝流程和設備組成與常規(guī)正壓氣力除灰系統(tǒng)基本相同:即通過壓力發(fā)送器(倉式泵)把壓縮空氣的能量(靜壓能和動能)傳遞給被輸送物料,克眼沿程各種阻力,將物料送往貯料庫;但是紊流雙套管系統(tǒng)的輸送機理與常規(guī)氣力除灰系統(tǒng)不盡相同.主要不同點在于該系統(tǒng)采用了特殊結(jié)構的輸送管道,沿著輸送管的輸送空氣保持連續(xù)紊流,這種紊流是采用第二條管來實現(xiàn)的:即管道采用大管內(nèi)套小管的特殊結(jié)構形式,小管布置在大管內(nèi)的上部,在小管的下部每隔一定距離開有扇形缺口,并在缺口處裝有圓形孔板:正常輸送時大管主要走灰,小管主要走氣,壓縮空氣在不斷進入和流出內(nèi)套小管上特別設計的開口及孔板的過程中形成劇烈紊流效應,不斷撓動物料,低速輸送會引起輸送管道中物料堆積,這種堆積物引起相應管道截面壓力降低,所以迫使空氣通過第二條管(即內(nèi)套小管)排走,第二條管中的下一個開孔的孔板使“旁路空氣”改道返回到原輸送管中,此時增強的氣流將吹散堆積的物料,并使之向前移動,以這種受控方式產(chǎn)生擾動,從而使物料能實現(xiàn)低速輸送而不堵管。 

【灰?guī)煜到y(tǒng)】 

灰?guī)煜到y(tǒng)由灰?guī)毂倔w、庫頂設備、排氣、料位指示料位計、灰?guī)鞖饣到y(tǒng)、卸料系統(tǒng)等組成主要設備有:庫體(1-混凝土結(jié)構或2-整體鋼結(jié)構或3-支架為混凝土結(jié)構-庫體為鋼結(jié)構)、脈沖袋式除塵器、壓力真空釋放閥、庫底卸料器、雙軸加濕攪拌機、干灰散裝機、空氣電加熱器、氣化風機、氣化槽等。 
一、灰?guī)炜筛鶕?jù)用戶要求,采用混凝土結(jié)構或鋼結(jié)構,容積規(guī)格根據(jù)用戶需求設計. 
二、庫頂設備及料位指示料位計 
1.在灰?guī)斓膸祉斣O一臺終端卸灰箱,所有輸灰管道送過來的灰通過該卸灰箱落至灰?guī)靸?nèi)。該設備密封性良好,內(nèi)襯耐磨鋼板以確保使用壽命。 
2.脈沖庫頂除塵器:該產(chǎn)品是針對火力發(fā)電廠灰?guī)?、渣庫工況條件專門設計的{gx}凈化專用設備,它采用了先進的清灰設備。 
3.壓力真空釋放閥: 
在充氣排氣和不正常的溫度變化時,保護容器不受過量的正壓和負壓.每座灰?guī)煸O置一臺508型或者273型壓力真空釋放閥為保護灰?guī)扉L期穩(wěn)定、安全運行。 
4.高、低點料位計和連續(xù)料位計,能準確顯示灰位的高低,確?；?guī)煺！踩?、可靠運行。 
三、灰?guī)鞖饣L系統(tǒng) 
1. 灰?guī)斓臍饣L由灰?guī)鞖饣L機提供,空氣經(jīng)電加熱器加熱后進入每座灰?guī)斓撞康臍饣b置,使灰?guī)靸?nèi)的灰處于流態(tài)化狀態(tài),以便于卸料。 
2. 為確保卸料順利,下部設有氣化裝置和卸料裝置。 
3. 灰?guī)鞖饣b置采用QHB氣化槽或氣化板。 
四、庫底卸料系統(tǒng) 
在灰?guī)斓牡撞吭O置二個排灰口,其中一側(cè)為干灰排放口,其下設一臺SQ-100干灰散裝機,裝車供外部綜合利用;另一側(cè)為濕灰排放口,設一臺XSO型雙軸攪拌機,干灰經(jīng)加適量水后裝自卸汽車運送到灰場,確保粉塵無二次飛揚。 
1.雙軸攪拌加濕機:灰?guī)煜虏扛苫壹訚駭嚢柙O備,濕度可調(diào),并在進料口設置擋灰板,防止水霧反串,密封性好,攪拌均勻箱體底部的分水嶺的設置確保設備內(nèi)無死角,?；衣实汀?nbsp;
2.干灰散裝機:散裝頭采用三繩驅(qū)動,上升、下降平穩(wěn),散裝頭采用錐面加密封圈,裝車時,密封性好,驅(qū)動電機為電磁鐵制動式電機,裝卸過程自動化程度高。