石墨電極,主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、http://.、http://.、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的http://.,根據(jù)質量指標高低,分為普通功率、高功率和超高功率。主要用于http://.。
注:電火花加工用石墨電極,也稱為http://.
1:模具幾何形狀的日益復雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電jq度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易,放電加工去除率高,石墨損耗小,因此,部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外,有些特殊形狀的電極無法用銅制造,但石墨則較容易成型,而且銅電極較重,不適合加工大電極,這些因素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極。
2:石墨電極較容易加工,且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨,其加工速度較其它金屬加工快2~3倍且不需要額外的人工處理,而銅電極則需要人手挫磨。同樣,如果采用高速石墨加工中心制造電極,速度會更快,效率也更高,還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中,選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和http://.的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間,石墨較銅電極快67%,在一般情況下的放電加工中,采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來,加工時間大幅減少,同時也減少了制造成本。
3:石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量,而石墨電極則使用幾乎相同的預留量,這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù),單是這個原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
當然,模具廠由銅電極轉用石墨電極后,首先應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關因素。今部分群基火花機客戶采用石墨以電極放電加工,這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序,銅電極不可能制作出這樣的工件。另外,石墨分為不同的等級,在特定的應用程序下使用適當?shù)燃壍氖蚳ttp://.放電參數(shù)才能達到理想的加工效果,若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù),那么結果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電極的物料,可將石墨電極在粗加工時設于非損耗狀態(tài)(損耗少于1%),但銅電極則不使用。
石墨具有以下銅無法比擬的優(yōu)質特性:
1、加工速度:高速銑粗加工較銅快3倍;高速銑精加工較銅快5倍
2、可加工性好,能實現(xiàn)復雜的幾何造型
3、重量輕,密度不足銅的1/4,電極容易夾持
4、可減少單個電極的數(shù)量,因為可捆綁做成組合電極
5、熱穩(wěn)定性好,不變形無加工毛刺
用途:(1)用于電弧煉鋼爐
主要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流,強大的電流在電極下端通過氣體產生電弧放電,利用電弧產生的熱量來進行冶煉。根據(jù)電爐容量的大小,配用不同直徑的石墨電極,為使電極連續(xù)使用,電極之間靠電極螺紋接頭進行連接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70~80%。
(2)用于礦熱電爐
礦熱電爐主要用于生產鐵合金,純硅、hl、冰銅和電石等,其特點是導電電極的下部埋在爐料中,因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外,電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量。每噸硅需消耗石墨電極150kg左右,每噸hl需消耗石墨電極約40kg。
(3)用于電阻爐
生產石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產碳化硅用的電爐等都是電阻爐,爐內所裝物料既是發(fā)熱電阻,又是被加熱的對象。通常,導電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中,故導電電極并不連續(xù)消耗。
此外,大量的石避電極毛坯還用于加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模和真空電爐發(fā)熱體等異型產品。如在石英玻璃行業(yè),每生產lt電熔管需用石墨電極坯料10t,每生產lt石英磚消耗電極坯料100kg。