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鋁合金飛機(jī)風(fēng)扇壓鑄件打磨機(jī),庫(kù)卡機(jī)器人移動(dòng)第七軸增加加工范圍!
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大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司
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大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司

大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司,注冊(cè)資本5000萬(wàn)人民幣,是集科技研發(fā)、生產(chǎn)制造于一體的綜合性科技公司。近年來,公司與德國(guó),意大利,澳大利亞,美國(guó)等{yl}公司合作,采用{zx1}的智能科技設(shè)備,獨(dú)立開發(fā)針對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的多系列智能清整中心。 產(chǎn)品適用于各種黑色金屬和有色金屬鑄件,鍛件,焊接件,加工件等工業(yè)產(chǎn)品,可以對(duì)各種工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)化修整,切割,打磨,去毛刺,拋光,焊接等。產(chǎn)品{gx},安全,可靠,解決企業(yè)面臨的用工短缺和人工成本上漲問題。主要產(chǎn)品包括以設(shè)備為主的KINMAC系列產(chǎn)品,以機(jī)器人為主的KINROBOTICS系列,以及設(shè)備和機(jī)器人結(jié)合而成的KINHYBRID系列產(chǎn)品。
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鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料,在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、進(jìn)氣歧管、活塞、輪轂、轉(zhuǎn)向助力器殼體、氣管、車身鈑金件等鋁合金壓鑄件,飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、螺旋槳葉片、柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、汽缸頭、捧起發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪、壓縮機(jī)環(huán)、導(dǎo)向輪、風(fēng)扇、輪盤、發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)輪、油箱等壓鑄件,船舶鈑金件,貯槽等,這些壓鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,大量曲面、弧面,而且鑄造后會(huì)出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔、夾渣等缺陷,為了提高鋁合金壓鑄件的表面光滑度和尺寸精度,需要對(duì)其進(jìn)行打磨加工,受到國(guó)內(nèi)自動(dòng)化水平的局限,工人作業(yè)或是半自動(dòng)化作業(yè)的效率緩慢、精密度低,對(duì)復(fù)雜夾縫位置不能徹底打磨,影響其使用效果,而且現(xiàn)階段工人成本增加,增加了單件加工成本,同時(shí)加工環(huán)境對(duì)工人操作進(jìn)度的影響,上述這些加工瓶頸制約了工廠的加工能力。

為改善國(guó)內(nèi)加工現(xiàn)狀,大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司經(jīng)過不斷的調(diào)研、研發(fā)、設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)、優(yōu)化等一系列步驟,成功推出一款新型智能數(shù)控打磨機(jī)器人,采用編程的方式進(jìn)行數(shù)控操作,由智能系統(tǒng)控制其按照規(guī)定的程序內(nèi)容進(jìn)行加工操作,自動(dòng)化運(yùn)行機(jī)器人,替代多個(gè)工人作業(yè),將加工效率和精度同時(shí)得到改善,同時(shí)對(duì)硬件的高剛性配置,可以有效的降低無(wú)效磨損,減少單件加工成本,從多方面jjr工作業(yè)的局限,提高各大工廠的加工能力。

此款智能打磨機(jī)器人擁有超強(qiáng)的剛性結(jié)構(gòu),能夠?yàn)榧庸ぬ峁┗A(chǔ)硬件保障,同時(shí)可降低加工成本:

1.采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)庫(kù)卡機(jī)器人作為加工的主體結(jié)構(gòu),其剛性結(jié)構(gòu)強(qiáng),抗振和耐磨性能好,能夠降低加工過程中的損耗,延長(zhǎng)使用壽命,減少單件加工成本。

2.進(jìn)口的金剛石磨輪耐磨性強(qiáng),不同大小的磨輪可以加工壓鑄件不同位置,再配合軟件技術(shù)的自動(dòng)優(yōu)化,防止無(wú)效打磨損耗,可降低加工磨輪的損耗。

3.在加工區(qū)設(shè)置了安全外罩的配置,能夠有效防止加工過程中廢屑飛出傷害工人身體,確保操作的安全性。

4.針對(duì)大型鋁合金壓鑄件,設(shè)計(jì)了機(jī)器人整體移動(dòng)第七軸,能夠進(jìn)行360°全方面自由移動(dòng),進(jìn)行多角度、全面加工,提高加工范圍,減少裝夾次數(shù),提高加工效率。

5.運(yùn)用雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)計(jì),在加工同時(shí)能夠上料,然后經(jīng)轉(zhuǎn)臺(tái)快速將其送至加工區(qū),此過程僅需幾秒時(shí)間,能夠有效降低上下料中間時(shí)間,減少機(jī)器人空轉(zhuǎn)。

6.為了能夠更加縮短加工件中間移動(dòng)時(shí)間,對(duì)加工件定制剛性滑臺(tái)、導(dǎo)軌,快速完成加工位置移動(dòng)。

有了穩(wěn)定的輔助配件、剛性結(jié)構(gòu)的支持,機(jī)器人加工可持續(xù)進(jìn)行,為了更自動(dòng)化的操作,對(duì)機(jī)器人進(jìn)行編程操作、智能控制,下面是對(duì)自動(dòng)化操作系統(tǒng)的解讀:

1.根據(jù)鋁合金壓鑄件尺寸大小、待加工位置毛刺信息等數(shù)據(jù)進(jìn)行加工方案的定制,然后進(jìn)行仿真模擬實(shí)驗(yàn),還原真實(shí)加工過程,進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化,減少真實(shí)加工中的誤差。

2.根據(jù)仿真模擬實(shí)驗(yàn)確定的加工路徑進(jìn)行程序編寫,將其植入到機(jī)器人中,實(shí)現(xiàn)數(shù)控化操作;該程序可提前錄入,實(shí)現(xiàn)不停轉(zhuǎn)機(jī)器人連續(xù)加工,提高加工效率,減少重啟損耗。

3.程序經(jīng)啟動(dòng)后,先進(jìn)智能系統(tǒng)開始發(fā)揮功能,控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)整套加工流程進(jìn)行監(jiān)控,確保按照既定路徑運(yùn)行;視覺系統(tǒng)對(duì)加工過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和整理, 便于分析和調(diào)整;激光檢測(cè)系統(tǒng)根據(jù)數(shù)據(jù)落差進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè),并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng);力控系統(tǒng)對(duì)加工路徑實(shí)時(shí)精準(zhǔn)定位,調(diào)整作用力度和各參數(shù),確保加工精度。

4.加工中產(chǎn)生大量廢屑,植入了自動(dòng)排屑系統(tǒng),可自動(dòng)清理打磨的粉塵,減少加工環(huán)境中粉塵的堆積,提供一個(gè)綠色加工環(huán)境。

該款機(jī)器人除了可加工鋁合金壓鑄件之外,還可加工其他多種工件,只需簡(jiǎn)單更換夾具、磨輪和加工程序,其適用范圍:汽車缸體、渦輪殼、曲軸、輪轂、凸輪軸、電機(jī)殼、發(fā)動(dòng)機(jī)殼、減速箱殼體、車殼等鑄件,飛機(jī)螺旋槳、推進(jìn)器、發(fā)動(dòng)機(jī)、缸體、油箱、機(jī)身等零件,高鐵動(dòng)車道岔、導(dǎo)軌、車輪、車廂等配件,船舶螺旋槳、舾裝件、系纜柱、掛舵臂、焊接件等配件,貯藏罐、反應(yīng)罐體等容器,玻璃、木材家具、裝飾石材、陶瓷等非金屬件,其他高精密加工件

鄭重聲明:產(chǎn)品 【鋁合金飛機(jī)風(fēng)扇壓鑄件打磨機(jī),庫(kù)卡機(jī)器人移動(dòng)第七軸增加加工范圍!】由 大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司 發(fā)布,版權(quán)歸原作者及其所在單位,其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)(企業(yè)庫(kù)www.nnfsds.com)證實(shí),請(qǐng)讀者僅作參考,并請(qǐng)自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。若本文有侵犯到您的版權(quán), 請(qǐng)你提供相關(guān)證明及申請(qǐng)并與我們聯(lián)系(qiyeku # qq.com)或【在線投訴】,我們審核后將會(huì)盡快處理。
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