不銹鋼材質在日常生活和工業(yè)上都有非常廣泛的運用，例如：不銹鋼水槽、鍋具、反應罐體等，經過制造成型后還需要對其進行后加工處理，去除表面披鋒、毛刺、飛邊，提高光澤度，由于鋼性材質延展性強，硬度高，目前人工作業(yè)的方式對刀具、磨輪的損耗大，成本高， 而且大多數不銹鋼件結構復雜，人工作業(yè)需要多次重復操作，非常繁瑣費時，影響加工的速度和效率，還容易影響到加工的精度，人工差異化大，加工規(guī)格不一致，影響市場銷售情況，為了能夠改善加工廠的難度問題，大連譽洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)了一款新型五軸數控智能打磨機器人，靈活性強，自動調整作業(yè)范圍，對不銹鋼件各棱角進行深度加工處理，替代工人自動化操作，省人工成本，速度快、效率高，能夠對中大型工件完成表內外披鋒、毛刺、飛邊清理，效果好。

譽洋智能打磨機器人不僅僅有先進的智能技術作為核心軟件機基礎，還具備高剛性、高柔性等硬件優(yōu)勢，為機器人的使用效果帶來兩方面的功能，確保加工的自動化、高速、{gx}、高質。

一、wq自動化，替代4~6個工人，省人工成本，加工質量穩(wěn)定

1.智能控制系統(tǒng)—“大腦”，對各種操作系統(tǒng)、觸覺系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的數據采集、分析，并進行實時處理。

2.智能視覺系統(tǒng)—“眼睛”，為加工控制系統(tǒng)提供三維立體信息和影像信息反饋。

3.智能觸覺系統(tǒng)—：“無形的手”，根據給定的恒力、被加工工件所受應力大小，調整加工設備的各個參數，使其在合適的參數條件下進行{gx}的加工，提高加工精度。

二、高速、{gx}加工，比人工作業(yè)高5~8倍

雙工位轉臺—通過旋轉臺裝置快速將新的加工件送到加工中心，托盤更換裝置回轉時間短，可以在設備運轉時快速、可靠、安全的完成工件裝載、卸載，縮短了設備的空轉時間，可減少上下料時間，提高加工效率。

三、安全自動排屑，綠色加工

自動排屑裝置可自動將打磨下來的廢屑清理，減少人工清理的時間和風險，同時減少加工環(huán)境中的粉塵，實現(xiàn)綠色加工。

四、12把刀，靈活選擇，{gx}一次性處理復雜工件

選用12工位傘形刀庫技術，機器人可以靈活的選擇磨輪與刀具進行加工打磨，一次性裝夾處理不規(guī)則工件各部位的毛刺、披鋒、毛刺;還可設置了磨輪與刀具的磨損報警功能，系統(tǒng)將自動提醒用戶更換，當需要更換磨損的刀具或磨輪時，可直接在設備外部進行更換操作。

五、剛性結構強，損耗成本低

1.刀具和磨輪采用進口金剛石材質的，耐磨性強，控制系統(tǒng)還可自動優(yōu)化磨輪損耗，降低磨輪、刀具損耗成本。

2.采用進口庫卡機器人作為本體，品質保證，機械性能強，壽命壽命長，損耗小，可降低單件加工成本。

六、柔性強，可加工多種工件

機器人靈活，可操作性強，能夠通過更換不同夾具、磨輪和加工程序，完成對多種工件的加工，對渦輪殼、曲軸、凸輪軸、輪轂、電機殼、發(fā)動機殼、螺旋槳、葉片、動車車輪、鍋具、水槽、反應罐體、水龍頭、閥門、門把手、玻璃、陶瓷、木材、石材......等中大型金屬、非金屬工件披鋒、毛刺、飛邊、磨邊等打磨拋光清理，效率高、速度快、質量好!

機器人采用編程操作，可提前對機器人輸入加工程序，配合自動化系統(tǒng)和優(yōu)質配件，共同完成打磨加工!