現(xiàn)在越來越多的手機外殼采用不銹鋼和鋁合金等材質(zhì)，這些材質(zhì)使用后能增加美觀度，但是其加工工藝復(fù)雜，品質(zhì)要求高，外殼尺寸小，表面拋光難度大。目前國內(nèi)大多數(shù)的工廠還是靠工人半自動完成表面拋光加工，由于工人操作存在較大的差異化、受加工環(huán)境影響大，工人的速度慢、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。進口國外設(shè)備的成本相對來講又昂貴，一般的工廠不能承擔(dān)的。

智能技術(shù){lx1}公司—大連譽洋工業(yè)智能有限公司通過自身多年的黑色金屬加工經(jīng)驗，通過不斷的分析、整理加工數(shù)據(jù)，結(jié)合當(dāng)今先進的計算能力，整合了多套數(shù)學(xué)模型，然后模擬工件加工過程中的加工路徑，再通過對先進智能技術(shù)的靈活運用，實現(xiàn)設(shè)備自動化操作，通過多次的仿真模擬實驗和真機操作，已成功研發(fā)了{sk}智能拋光機器人，能夠?qū)κ謾C外殼、邊框等結(jié)構(gòu)進行深度拋光處理，改善國內(nèi)工業(yè)加工難點問題，改善先進設(shè)備只能進口的局面。

譽洋智能拋光機器人可進行兩臺機器人共同加工，提高加工效率，機器人通過先進的技術(shù)作為操作基礎(chǔ)，能夠?qū)崿F(xiàn)wq自動化的拋光加工：

1.先進的12工位傘形刀庫技術(shù)

該技術(shù)能夠使機器人靈活選擇磨輪和刀具進行拋光加工，需要更換磨損的刀具或磨輪時，能夠自動在外部進行更換操作!

2.良好的系統(tǒng)集成性和聯(lián)動性

機器人系統(tǒng)集成和聯(lián)動性強，能夠使機器人和設(shè)備之間無縫鏈接，組成智能生產(chǎn)線，提高拋光效率!

3.先進智能離線編程技術(shù)

通過數(shù)學(xué)模擬判定的工件加工路徑，可以提前對設(shè)備進行相關(guān)路徑的程序輸入，可以做到不停轉(zhuǎn)設(shè)備就直接對手機外殼進行拋光處理，減少設(shè)備暫停和重啟過程中的損耗。

4.目前{zxj}的智能控制系統(tǒng)

智能的三大操作系統(tǒng)：觸覺系統(tǒng)，能夠自動調(diào)整機器人和加工件之間的誤差;視覺系統(tǒng)，能夠查看反饋的數(shù)據(jù);控制系統(tǒng)，能夠編程操作機器人的所有動作，也是數(shù)據(jù)的管理系統(tǒng)，能夠查看加工時間、待機時間、刀具更換時間等，用于數(shù)據(jù)的采集和分析!

除了上述先進的軟件技術(shù)之外，還有更多優(yōu)質(zhì)的硬件配置，增加機器人的機械性能，延長使用壽命，降低單件加工成本：

1.雙工位轉(zhuǎn)臺，提高打磨效率

為卡具設(shè)計了托盤工具，交換工件只需要更換托盤,不需拆卸卡具，縮短設(shè)備空轉(zhuǎn)待機時間(等待新的工件送入加工區(qū)域)提{gx}率，充分利用設(shè)備運行時間。

2.先進的有限元分析技術(shù)

通過運用“有限元分析(FEA)”技術(shù)，可jq模擬、計算機器人關(guān)鍵組件在極限情況下受力、振動、磨損情況，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，使設(shè)備剛性{zy1}。

3.減振合金技術(shù)應(yīng)用

機器人的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)采用具有較強吸振性的優(yōu)質(zhì)合金，可以有效吸收設(shè)備運行產(chǎn)生的振動，進一步提升設(shè)備剛性。

4.進口金剛石磨輪和刀具，減少損耗

針對高強度材質(zhì)工件，采用進口金剛石磨輪和刀具，能夠減少拋光過程中磨輪和刀具的損耗。

5.嚴(yán)格的軍工精度標(biāo)準(zhǔn)

機器人公差要求極為苛刻，關(guān)鍵安裝面與形位公差均采用軍工標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)控加工中心”進行加工，令機器人擁有近乎wm的精度。

6.自動排屑系統(tǒng)

可自動清理拋光下來的廢屑，減少工人清理的時間和風(fēng)險。

譽洋機器人的適用范圍：

1.手機金屬后殼、邊框、屏幕等表面拋光

2.手機殼結(jié)合線拋光

3.平板、電腦、相機等拋光

4.其他鑄件表面拋光

譽洋智能拋光機器人在軟件技術(shù)和硬件配置上都采用{zy}，通過兩方面的相互調(diào)整，實現(xiàn){gx}、{gx}和高質(zhì)的拋光加工效果，解決目前工廠面臨的諸多問題，是當(dāng)前國內(nèi){zxj}的一款拋光機，能夠進行大批量連續(xù)加工。同時設(shè)備還是{wn}通用型的，可根據(jù)不同的工件達到不同的配置，制定不同的加工方案，我們提供更優(yōu)質(zhì)的后期服務(wù)，包括了：技術(shù)支持、產(chǎn)品培訓(xùn)、配件保養(yǎng)、遠(yuǎn)程診斷等，目的在于{dy}時間解決客戶的問題，提供{zy}質(zhì)的服務(wù)。